
- •1. Определение печатного процесса. Его роль и место.
- •2. Классификация способов печатания.
- •3. Обощенная технологическая схема печатного процесса.
- •4. Основные факторы печатного процесса.
- •6. Смачивание, адгезия и впитывание в процессе печатания.
- •8. Технологические функции давления в полосе печатного контакта.
- •9. Основная диаграмма печатного процесса.
- •10. Способы задания давления.
- •11. Декели печатных машин, их деформационные свойства, факторы, определяющие работоспособность декеля.
- •12. Методы исследования деф. Свойств декельных материалов. Характеристика деф. Свойств.
- •13. Переход краски с формы на зм
- •16. Влияние скорости печатания на переход краски.
- •17. Способы закрепления красок и методы их интенсификации
- •19. Климатические условия в печатных цехах и их влияние на процесс печатания
- •21. Синтез цвета при многокрасочном печатании.
- •22. Многокрасочная печать «по-сырому».
- •23. Муар
- •24. Порядок наложения красок. Условия его выполнения.
- •25. Цветовой охват. Методы расширения.
- •26. Технологическая схема подготовки офсетной печатной машины к печатанию
- •27. Роль увлажнения в офсетной печати. Баланс краска-увлажняющий раствор, понятие, достижение.
- •28. Технологическая характеристика красочных аппаратов печатных машин основных способов печати.
- •29. Технологические характеристики увлажняющего аппарата.
- •30. Параметры качества печатной продукции, их классификация и причины изменения в процессе печати.
- •36. Денситометрические нормы в печатном процессе.
- •47. Характеристика основных способов печати.
- •51. Характерные признаки печатной продукции
30. Параметры качества печатной продукции, их классификация и причины изменения в процессе печати.
Кач-во воспроизведения изображ-я на оттиске оценив-ся зрительным восприятием изображ-я и объективными возможностями полиграфич-кой техниик и технологии. Кач-во печ изображ-я с субъективных позиций зависит от степени его соотвектствия оригиналу или пробному оттиску. Субъективная оценка точности или кач-ва воспроизвед-я из-ния явл-ся рез-том психологич-кой обработки воспринимаемой зрительно инф-ции. Визуальная оценка кач-ва из-ния проводится путём опроса нескольких экспертов. Визуальным методом проводится не только комплексная оценка всего из-ния, но и оценка отдельных, различимых глазом погрешностей, т.к. любое изображ-е хар-ся совокупностью отдельных св-в. Каждое из таких св-в явл-ся дифференцированным показателем кач-ва воспроизведенеия. Показактель кач-ва, хар-щий одно из св-в печ из-ния, называют единичным. Отдельные единичные показатели кач-ва могут оцениваться не только визуально, нор и с помощью объективных методов, а это значит, что они могут быть оценены количественно, т.к. явл-ся размерными величинами. Единичные показатели кач-ва и их размерные значения вносятсия в нормативные документы и позволяют установить понятия о качестве продукции. Под кач-вом продукции понимается совокупность её св-в, определяющих степень пригодности продукции для использованмия по назначению и соотв-щих требов-ям нормативных документов (ГОСТ-ов, ТУ и инструкций). В этих документах указыв-ся не только номинальные знач-я показателей кач-ва, но и допустимые отклонения. Кач-во печатного из-ния оценив-ся след-щиим едимнчными показателями: оптич плотность, цветовой тон, чистота цвета, светлота, совмещение красок, чёткость воспроизведения, растискивание, равномерность распределения краски на оттиске. Каждый из этих показателей может быть измерен и выражен соответствующими единицамип. Цветовые хар-ки устанавлив-ся измерением цвета в выбранных участках оттиска на спектрнофотометре или на денситометре за 3-мя фильтрами, и рассчитываются. Совмещение красок опред-ся по спец меткам или шкалам, расположенным на отиске, и измерением вел-ны. Показатели кач-ва использ-ся для оценки и сопоставления их значений на прнобном и тирнажном оттисках. И если всё соответствует, даётся разрешение на печатание тиража. Далее кач-во оттисков зависит от стабильности печ процесса. Под стабильностью подразумевается процесс, обеспечивающий при заданных режимах печатания сохранение нормативных значений показателей кач-ва. На практике стабильный печ поцесс неосуществим, т.к. под влиянием тразличных факторов режимные условия измен-ся. При этом измен-ся и знач-я показателей кач-ва, что вызывает необх-сть постоянного контроля кач-ва на прнотяжении печатания всего тиража. Он может осущ-ся как в стационарных условиях (вне машины), так и в динамич режиме на печ машине.
36. Денситометрические нормы в печатном процессе.
Допустимые отклонения зональных оптических плотностей пл-тей при печатании по сырому или по сухому на глянцевой бумаге для цветных красок: + 0,05.; при печатании на матовой бумаге :+ 0,08; при печатании чёрной краской: + 0,1. Зн-ния оптич пл-тей соотв-ют определённым значениям толщины красочного слоя, которую необх-мо стабильно поддерживать в процессе печатания. Цветовые хар-ки оттиска: Координаты цвета и цветовые хар-ки можно устанавливать при измерении зональных оптич пл-тей с пом-ю фотометра. Допустимые отклонения дельтаЕ для каждой краски и бинарных сочетаний также нормированы. Совмещение отдельных красок : этот показатель контролируют с пом спец меток или шкал, которые располагаются на полях оттиска. Степень несовмещения красок опред-ся величиной отклонения фактического расположения меток от заданного. Площадь растровых эл-тов на оттисках : этот показатель определяет точность передачи градации как чёрно- белых, так и цветных изображений. При правильно организованном технологич процессе площадь растровых точек на оттиске должна соответствовать заданным значениям. Резкость, чёткость воспроизведения микро- и макроштриховыцх эл-тов из-ния опред-ся хар-ром изменения оптич пл-ти на границе «запечатанный эл-т – пробел». Чем выше контраст, тем выше чёткость. Разреш-щая способность печ процесса опред-ся кол-вом раздельно передаваемых на оттиске линий в пределах единицы длины.