3. Вимоги безпеки під час експлуатації танків для зберігання молока, сепараторів ( очищувачів)

Відстань між танками повинна бути не менше 0,5 м;

• резервуари для зберігання молока слід обслуговувати зі стаціонарних площадок, обладнаних сходами та поручнями висотою не менше 1 м;

• резервуари повинні бути обладнані оглядовим вікном, світильником, розрахованим на напругу не більше 12В, і покажчиком рівня ;

• люки резервуарів для зберігання молочних продуктів повинні бути зблоковані з пустим пристроєм перемішувача, мати затискачі накривки з ущільнюючою гумовою прокладкою

• миття танків повинно бути механізоване;

• мити танки вручну дозволяється при температурі усередині танку не вище 30°С, при закритих кранах трубопроводів і вимкненому перемішувачі, для чого призначається бригада з двох операторів (працюючий і дублер), забезпечених спецодягом і взуттям.

Сепаратор повинен бути установлений рівноміром на бетонному або цегляному фундамент, або на жорсткій загальній рамі в складі комплексного виробу та закріплений фундаментними болтами на гумових прокладках, по надмірне стискання яких фундаментними болтами не дозволяється;

• барабан сепаратора повинен обертатись тільки за годинниковою стрілкою, а число обертів повинно відповідати паспортному;

• не дозволяється працювати на сепараторі, якщо барабан недостатньо відбалансований та вібрує, пружина горлового підшипника надмірне ослаблена, недостатньо мастила в картері;

• пасова передача від індивідуального електродвигуна сепаратора повинна бути захищена металевим кожухом;

• операції щодо монтажу та установлення барабану сепаратора( очисника) на вал повинні бути механізовані;

• без захисного заземлення працювати не дозволяється.

4. Вимоги безпеки під час експлуатації холодильного обладнання та холодильних установок

Апарати, посудини та технологічне обладнання з безпосереднім охолодженням повинні мати пружинні запобіжні клапани;

• установлювати запірні пристрої між апаратом (посудиною) і запобіжним клапаном не дозволяється;

• для забезпечення безперервної роботи обладнання та зменшення втрат аміаку слід установлювати перемикальний вентиль з двома запобіжними клапанами за умови, що у будь – якому положенні шпинделя вентиля з апаратом ( посудиною) будуть з’єднані обидва або одним із запобіжними клапанів;

• запобіжні клапани повинні бути відрегульовані на початок відкривання (на стороні всмоктування - 1,2 МПа, на стороні нагнітання – 1,8 МПа);

• кожний теплообмінний або ємкісний апарат ( посудина), з якого компресори відсмоктують пари аміаку, повинен мати по два взаємно дублюючих реле рівня, що вимикають компресори під час підвищення небезпечного рівня рідини;

• під час появи запаху аміаку слід закрити вентиль для рідини, вимкнути апарат і ліквідувати витік аміаку;

• для виявлення місць витоку аміаку дозволяється користуватись тільки хімічними та спеціальними індикаторами;

• холодильні камери з температурою –10 °С і нижче повинні бути обладнані системою сигналізації для подання сигналів із камер у разі знаходження там людей;

• у холодильних камерах не дозволяється укладати вантажі впритул до пристельних і пристінних аміачних батарей, а також на труби батарей та з’єднувати трубопроводи відповідно до вимог ДНАОП 1.8.20 – 2.30 – 81;

• під час експлуатації ропових систем охолодження не рідше одного разу на місяць слід перевіряти ропу на присутність в ній аміаку ( працюючим слід оберігатись попадання ропи на шкіру);

• під час експлуатації аміачного холодильного обладнання аміачна система його повинна забезпечувати можливість швидкого видалення рідкого аміаку в дренажній ( циркуляційній) ресивер із апаратів ( посудин) і охолоджувальних установок будь – якої холодильної камери;

• відповідно до вимог ДНАОП0.03 – 8.07 – 94, до обслуговування холодильних установок допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд і закінчили спеціальний учбовий заклад;

• перевірка знань персоналу по безпечній експлуатації холодильного обладнання повинна проводитись не рідше 1 разу на рік;

• у машинному відділенні повинні бути ізолюючі протигази, гумові рукавиці та аптечка; крім того, біля входу, з зовнішньої сторони машинного відділення, повинні бути передбачені запасні ізолюючі протигази;

• випускати мастило, відкривати циліндри, демонтувати апарати та виконувати інші ремонтні роботи без ізолюючого протигазу та гумових рукавиць не дозволяється;

• у процесі експлуатації холодильного обладнання слід підтримувати герметичність усіх елементів аміачної системи;

• під час раптової появи стуку в циліндрах або інших частин компресора машиніст повинен зупинити його роботу, занотувати в журнал причину зупинки та викликати механіка;

• у випадку аварійного витікання аміаку машиніст повинен надіти протигаз, вимкнути електроживлення всіх електродвигунів, ввімкнути аварійну вентиляцію, перекрити вентилі для припинення доступу аміаку в приміщення та, за необхідності, допомогти людям вийти з приміщення та надати першу допомогу потерпілим;

• холодильне обладнання повинно бути забезпечене зворотними та запобіжними клапанами, покажчиками рівня, контрольно – вимірювальними приладами та засобами автоматичного захисту;

• відповідно до вимог ДНАОП 0.00 – 1.13 – 71 та ГОСТ12.2.016 – 81 ремонтувати аміачну арматуру обслуговуючому персоналу не дозволяється;

• входити в приміщення, де присутні пари аміаку вище граничного допустимої концентрації, без ізолюючого протигазу не дозволяється;

• аварійна робота в загазованих приміщеннях дозволяється тільки за участю в ній не менше ніж двох чоловік, які забезпечені рятувальними гідрокостюмами (УРГК) та апаратами стисненого повітря (АСП).