V.Требования безопасности по окончании работы

1. Выключить станок и электродвигатель.

2. Привести в порядок рабочее место:

1. убрать со станка стружку, инструмент, приспособления;

2. очистить станок, вытереть и смазать трущиеся части станка;

3. аккуратно сложить готовые детали и заготовки;

4. убрать инструмент в отведенные для этой цели места.

3. Сообщить руководителю о замеченных дефектах станка и о принятых мерах по их устранению.

4. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Экология машиностроительного предприятия

ОАО «Мозырский авторемонтный завод» специализируется изготовлении запасных частей, металлической тары, а также выполняет заказы по ремонту автомобильных двигателей.

Одними из основных производственных подразделений РУП «Мозырский авторемонтный завод», загрязняющими атмосферный воздух, являются:

• участок изготовления узлов, сборки агрегатов и термообработки;

• инструментальный участок;

• участок изготовления запчастей, сварочно-заготовительный участок;

• энерго-механический отдел (ремонтно-механический участок, теплопункт, теплоэнергообеспечение технологических процессов, ремонтно-строительный участок).

Участок изготовления узлов, сборки агрегатов и термообработки.

На участке изготовления узлов, сборки агрегатов и термообработки происходят промывка и протирка узлов в керосине, мойка растворе «Лабомид». Загрязняющие вещества выделяющиеся от двух моечных машин - натрия карбонат - удаляется в атмосферу. Попадающее в рабочую зону от керосиновых ванн загрязняющие вещества - углеводороды ароматические, углеводороды алициклические, углеводороды непредельные, углеводороды С1-С10 - удаляется из помещения участка дефлектором.

Также на участке для промывки и протирки узлов в керосине установлена керосиновая моечная ванна загрязняющие вещества - углеводороды ароматические, углеводороды алициклические, углеводороды непредельные, углеводороды С1-С10 - удаляется из помещения дефлектором.

На участке происходит обработка деталей до и после их реставрации. Загрязняющие вещества - масло минеральное, эмульсол - выделяющиеся при работе 72 металлообрабатывающих станков с охлаждением СОЖ и масла индустриального, удаляются в атмосферу при помощи дефлекторов без очистки.

На участке изготовления узлов, сборки агрегатов и термообработки для заточки инструмента установлен заточной станок. При заточке режущего инструмента используются абразивные круги. Загрязняющее вещество ПСК< 70 % удаляется в атмосферу с очисткой в пылеулавливающей установке ПА-218.

При закалке деталей в масляной ванне, загрязняющее вещество - масло минеральное - удаляется в атмосферу крышным вентилятором без очистки. При обработке деталей в растворе «Лабомид», загрязняющее вещество - натрия карбонат - удаляется в атмосферу крышным вентилятором без очистки. При обработке деталей в щелочной ванне (сода каустическая 3%), загрязняющее вещество - карбонат натрия - удаляется в атмосферу крышным вентилятором без очистки.

На участке установлено оборудование предназначенного для закалки токами высокой частоты металлических деталей. Для закалки используется вода и электрический ток. Поэтому выбросы загрязняющих веществ от оборудования отсутствуют.

Дробомётная установка предназначена для обивания окалины с готовых деталей и запасных частей. Процесс происходит при помощи чугунной дроби. Выделяющееся загрязняющее вещество - оксид железа - удаляется в атмосферу с очисткой в пылеосадительной камере центробежным вентилятором.

Инструментальный участок.

На инструментальном происходит обработка деталей до и после их реставрации. Загрязняющие вещества -масло минеральное, эмульсол - выделяющиеся при работе 26 металлообрабатывающих станков с охлаждением СОЖ и масла индустриального, удаляются в атмосферу при помощи дефлекторов без очистки.

Также на участке установлены заточной и точильно-шлифовальный станки предназначены для заточки инструмента. Каждый станок оборудован пылеулавливающей установкой ЗИЛ-900 не имеющих выхода в атмосферу, поэтому от источников выбросы отсутствуют.

На участке имеется печь термообработки которая предназначена для разогрева деталей. Нагрев печи производится электричеством. Выбросы загрязняющих веществ от печи термообработки отсутствуют.

Также на участке находится отстойник маслосодержащих стоков, предназначенный для сбора и хранения отработанных масел. Исходя с того, что отстойник закрыт крышкой, то выбросы от него отсутствуют.

Для отопления помещений предприятия в теплопункте установлена отопительная печь, работающая на дровах (годовой расход составляет 125 т) и опилках (0.5 т/год). Загрязняющие вещества - оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, твердые частицы - удаляются в атмосферу дымовой трубой без очистки.

Для отопления производственных помещений предприятия установлены 3 котла КВ- 80 (мощностью 80 кВт каждый) работающие на дровах. Годовой расход дров составляет по 125 тонн на каждый котел. Загрязняющие вещества - оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, твердые частицы - удаляются в атмосферу через дымовые трубы без очистки.

Деревообрабатывающие станки в количестве 2 штук предназначены для обработки деревянных заготовок для нужд предприятия. Древесная пыль выделяющаяся в процессе деревообработки, поступает в атмосферу в циклоне с очисткой в циклоне ОЭКДМ №18. Годовой расход древесины - 60 м³.

Для теплоэнергообеспечения технологических процессов в главном производственном корпусе установлена отопительная печь, работающая на дровах (годовой расход составляет 20 т). Загрязняющие вещества - оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, твердые частицы - удаляются в атмосферу дымовой трубой без очистки .

Таблица 2- Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух из источников.

	.		ПДК вещества, мг/мЗ				Выброс Загрязня-ю­щего вещества, r/i од,
№	Наименование загрязняющего вещества	Код веще-ства	макси­мально разовая	средне­суточ-ная	ОБУВ	Класс опас-ности
п/п
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Алюминий оксид	101	0,100	0,040	~	2	0,0035
2	Титан диоксид	118	-	-	0.5	-	0,00001
3	Железо и его соединения	130		-	0.07	3	0,34013
4	Марганец и его соединнения	143	0,010	0,005	-	2	0,0084
5	Медь(И)оксид	146	0,020	0,008	-	2	0,0005
6	Натрий карбонат	155	-	-	0,04	-	0.0497
7	Олово и его соединени	168	0,040	0,020	-	3	0.00001
8	Свинец и его соединения	184	0,001	0,0003	-	1	0,00002
9	Хром (VI)	203	0,002	0,0015	-	1	0.00015
10	Цинк и его соединения	229	0,250	0,150		3	0,00001
И	Азот диоксид	301	0,250	0,100	-	2	0,2591
12	Азот оксид	304	0,400	0,240	-	3	0,0327
13	Серная кислота	322	0,300	0,100		2	0,000005
14	Кремний тетрахлорид	324	-	-	0,200	-	0,0003
15	Углерод черный (сажа)	328	0,150 .	0,050	-	3	0,0004
16	Сера диоксид	330	0,500	0,200	-	3	0,1918
17	Углерод оксид	337	5,000	3,000	-	4	4,6723
18	Фтористые соединения	342	0,020	0,005	-	2	0,00154
19	Углеводороды С1 -С 10	401	-	-	25,000	4	0,1589
20	Углеводороды непредельные	550	-		3.000	4	0,0426
21	Углеводороды алициклицескис	551	-	-	1,400	4	0,1228
22	Ксилол	616	0,200	0,100	-	3	0,3168
23	Толуол (метилбензол)	621	0,600	0,300	--	3	0,3350
24	Углеводороды ароматические	655	-		0,100	2	0,0998

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7	8
25	Бутан-1-0 л	1042	0,100		-	3	0.079
26	Этанол	1061	5,000	2,000	-	4	0,1146
27	2-Этоксиэтанол	1119	-	-	0,700	-	0.0533
28	Бутилацетат	1210	0,100		-	4	0,0740
29	Этилацетат	1240	0,100	-		4	0.0224
30	Пропан-2-он (ацетон)	1401	0,3500	0,1500		4	0,068
31	Масло минеральное	2735	0,050	0,020		3	0,0215
32	Углеводороды предельные С11 -С 19	2754	1,000	0,400	-	4	0,1039
33	Эмульсол	2868	~	~	0,0500	-	0,0029
34	Твердые частицы	2902	0,30000	0,15000	-	3	2,3177
35	ПСК<70%	2908	0,30000	0,10000	-	3	0,0081
36	Пыль древесная	2936	-		0,400	3	0,0496

ХАРАКТЕРИТИКА ГАЗООЧИСТНЫХ УСТАНОВОК И ПАРАМЕТРОВ ИХ РАБОТЫ.

Ист. 0095 оснащен пылеулавливающем агрегатом ПА-218, в которой очищается воздух от заточного станка. Агрегат имеет среднюю степень очистки 94.2 и максимальную концентрацию ПСК<70% 10.18 мг/мЗ на выходе пылеулавливающего агрегата. Максимальная концентрация соответствует требованиям СНБ 4.02.01 -03./2/. Следовательно, работу пылеулавливающего агрегата ПА-218 следует признать эффективной.

Ист. 0100 оснащен пылеулавливающем агрегатом ПА-218, в которой очищается воздух от заточного станка. Агрегат имеет среднюю степень очистки 93.9 и максимальную концентрацию ПСК<70% 9.47 мг/мЗ на выходе пылеулавливающего агрегата. Максимальная концентрация соответствует требованиям СНБ 4.02.01-03./2/. Следовательно, работу пылеулавливающего агрегата ПА-218 следует признать эффективной

Ист. 0103 оснащен пылеулавливающем агрегатом ЗИЛ-900, в которой очищается воздух от двух заточных станков. Агрегат имеет среднюю степень очистки 97.7 и максимальную концентрацию ПСК<70% 6.09 мг/мЗ на выходе пылеулавливающег о агрегата. Максимальная концентрация соответствует требованиям СНБ 4.02.01-03./2/. Следовательно, работу пылеулавливающего агрегата ЗИЛ-900 следует признать эффективной.