4)Охлад.Колон.:дг-II,или дгв-II,или дге-II.

5)Доизмельчитель:qдоиз=0,3хqпр.гран.=0,3х13=3,9, ДГ-III,или ДГВ-III,или ДГЕ-III.

6)Просеив.маш.:А1-ДСМ (30т/час),n=qпр.гран./q1пр.гран.=13/30=1шт.

7)Весы:Е10=(Q x amax)/(Ʈx10x100xKисп)=(500x50)/(24x10x100x0,9)=1,2т; Е12=1,0т; max=1200кг, min=1%-12кг,

2. На основании стандарта «Комбикорма конц-ты для свиней» №9267-68 данный вид продукции не соотв-ет нормам указанных в соотв-щем стандарте, а именно сод-ие СПР по стандарту рекомендовано не менее 11%, СКЛ не более 10%.

В звязи с этим необходимо повысить сод-ие высокобелковых комп-ов к\к-ма (например, мясокосная мука, рыбная мука) и уменьшить сод-ие компонентов с более высоким сод-ем СКЛ.

Решением поставленной задачи, а именно оптимизация рецепта в соотв-ии с предъявляемыми требованиями явл-ся решение задачи симплекс методом, т.е. отысканием max-ов ф-ции путём наложения равенств и не равенств.

3.На предпр-ии гранулир.корм.получ.в основном сух.способом (рассып.к\к перед прессованием пропарив., иногда добав.жид. связующую доб-ку). Влажн.способ (в к\к добав.гор. воду 70-80С в кол-ве, обеспечив.получ. теста с влажн.30-35%. Из теста форм.гранулы. Сушат и охлаж.)

Рассып к\к напр.в норию из основной линии дозир. и смеш. Проходит через магн.защ. и поступает в надпрес.бункер. Из этих бункеров рассып.к\к попад. в питатель и далее в смеситель пресс-гранулятора, куда могут поступать жид.виды сырья и пар. Из смесителя прод.напрв-ся на матрицу пресса, гранулируется. Гранулы попадают в охладит.колонку, в кот.охлажд-ся. Тем-ра выходящих гранул должна быть не более чем 10С выше тем-ры окр.ср.

Если необх. получить прод.в виде крупки, то гранулы поступ.в измельчитель и далее в просеив.маш. Если необх.получ.в виде гранул, то они из охлад.колонки направ.в прсеив.маш., минуя измельчитель. С помощью просеив.маш. от гранул и крупки отдел.мелкие крошки и направл.их на повторное измельчение. Гот.прод-цию взвешив.на автоматич.весах и направ.в склад гот.прод-ции. Выход крупки должен быть не менее 70%, остальн. Часть переизмельчается и направл.на повтор.прессов.

«+»: 1)сниж.бакт.загряз. 2)приятн.запах 3)хор.вкус 4)охотнее поедается 5)позволяет полностью механизировать и автоматизир.корм жив. 6)не распыливается 7)занимает меньше объём 8)отсутст. самосортиров.

Билет №11

1.Запроектируйте линию предсмеси трудносыпучих компонентов комбикормового завода производительностью 700т/сут.

2.Необходимо произвести полнорационные комбикорма для кур-несушек в возрасте от 14 до 17 месяцев. Подберите и обоснуйте выбор необходимых видов сырья для его производства и поясните какие ограничения нужно внести в программу расчёта рецепта ЭВМ этого комбикорма.

3.Производство БВД на комбикормовом заводе.

1.

Линия предназначена для оч-ки от постор.прим., металомагн. прим., дозир.и смешив., измельч., контр.круп.

1)Часовая произ-ть линии гран.: q=(Q x amax)/(Ʈ x 100), т/ч =(700х30)/(24х100)=8,8т/ч.

2)Просеив.маш.:А1-ДСМ (30т/час),n=q./q1пр.гран.=8,8/30=1шт.

3)Магнитная защита:согласно q=8,8т/час, длина магн.фронта L=0,6м, БКМ 2-3.

4)Смеситель: Е10=(Q x amax)/(Ʈx10x100xKисп)=(700x80)/(24x10x100x0,9)=2,6т; Е12=2,2т,

5)Весы: max=2600кг, min=1%-26кг,

5)Дробилка:qдр=q/Кисп=8,8/0,7=29,3,

2. ПК-1. Для произ-ва к\к-ма для кур-несушек от 7до10мес. необх. следующие виды сырья: кукуруза, пш.,яч., дрожжи, мука трав.3К, мука мясокосная 2К, мука рыб., извест. мука, соль, конц.лизина, премикс П1-2.

Для реализации компьютерного расчёта рецепта необх. внести информацию о колич-ном составе каждого вида сырья в рецепте, их нормы ввода, а также необходимо внести данные по пит-ти каждого вида сырья и их нормы на основании соотв-го стандарта на выпускающуюся гот-ую прод-цию.

3. БВД-однородные смеси измельч.до необх.круп. высокобелковых кормовых средств и микродобавок. Цеха по произ-ву БВД имеют производительные линии по подготовке сырья высокобелкового и минерального происхождения: При произ-ве БВД для жвачных жив.на основе карбамидного конц. Возможна периодическая их подготовка с частичным использованием одного и того же оборудования: .Технология произ-ва карбамидного конц.включает линии: зернового сырья, карбамида, бентонита, дозирования и смешивания комп-ов, экструдирования. Технология произ-ва карб.конц.включает линии:подачи карб-го конц., подготовка отрубей, подготовки соли, подготовки мела и др-го сырья минер.происх., премиксов, дозирования и смешив.комп-ов и затаривания гот.прод-ции. По технологии, вначале подгатавливают смесь компонентов и направляют её в бункера над экструдерами. В экструдерах в результате давл-ия и темп-ры происходит клейстеризация и деструкция крахмала зерна, плавление карбамида и обволакивание его частиц крахмальной плёнкой. Получаемый в экструдерах продукт направляется на охлаждение и далее в молот.дроб., где измельч.и подаётся в наддозаторные бункера. На 2-ом этапе работы линии дозир.и смешив. производят БВД на основе карбом.конц.

Билет№12

1.Запроектируйте линию предсмеси зернового сырья комбикормового завода производительностью 700т/сут.

2.Необходимо произвести полнорационные комбикорма для бройлеров в возрасте от 1 до 4 недель. Подберите и обоснуйте необходимые виды сырья для производства и поясните какие ограничения нужно внести в программу расчёта ЭВМ этого комбикорма.

3.Процесс измельчения зернового сырья на комбикормовом заводе.

1.

1)Часовая произв-ть линии: q=(Q x amax)/(Ʈ x 100), т/ч =(700х80)/(24х100)=23,3т/ч, Сепаратор:

2)Магнитная защ.: q=23,3т/час, длина магн.фронта L=2,4м, БКМ 2-7,5(2шт).

3)Смеситель: Е10=(Q x amax)/(Ʈx10x100xKисп)=(700x80)/(24x10x100x0,9)=2,6т; Е12=2,2т,

4)Весы: max=2600кг, min=1%-26кг,

5)Дробилка:qдр=q/Кисп=23,3/0,7=33,3,

6)Просеив.маш.: А1-ДСМ (30т/час),n=q./q1пр.гран.=23,3/30=1шт.

2. ПК-1. Для произ-ва к\к-ма для кур-несушек от 7до10мес. необх. следующие виды сырья: кукуруза, пш.,яч., дрожжи, мука трав.3К, мука мясокосная 2К, мука рыб., извест. мука, соль, конц.лизина, премикс П1-2.

Для реализации компьютерного расчёта рецепта необх. внести информацию о колич-ном составе каждого вида сырья в рецепте, их нормы ввода, а также необходимо внести данные по пит-ти каждого вида сырья и их нормы на основании соотв-го стандарта на выпускающуюся гот-ую прод-цию.

3.Процесс измельч.зернового, гранулир.. кускового сырья-это одна из важнейших технолог-их операций на к\к-ых предпр-ях. Измельчение в значительной мере определяет кач-во к\к-ов и оказывает существенное влияние на рост производ-ти предприятий, ритмичность работы и затраты на произв-во гот.прод-ции. Для большой части сырья необходимо дробление. Благодаря измельч.сырья повыш.общая пов-ть частиц корма, что способствует лучшему пищевар-му процессу в орг-ме с\х жив-ых. У зерновых и зернобоб.культур разруш.оболочка, кот.препятствует воздействию пищевар-ых ферментов на остальные части зерна. Крупность опред-ют взвешиванием остатков, кот.остаются на сите после просеивания образца. Измельчение комп-ов до одинакового размера частиц всех видов сырья способствует лучшему их смешиванию и препятствует самосортированию частиц в гот.прод-ции при транспортировании. Из известных способов механич-го воздействия на продукт наиболее широкое применение нашли удар и сжатие.

В к\к пром-ти прим-ют однороторные молот.дроб., кот.имеют ротор с шарнирно подвешенными молотками (бичами) и расположенное в нижней части рабочей камеры штампованное сито с круглыми или продолговатыми отверстиями. Сущ-ет неск. градаций крупности:1)мелкая круп-ть 0,2-1мм (для рыб) 2)средняя 1-1.8мм (для птиц, свиней) 3)крупное измельч. 1,8-2,6мм (для круп.рог.ск.). . Эф-ть дроб.зав.от: структ-механич св-в измельч.прод-та; размеров, форм молотков, скор.вращ.ротора, от расст.от края молотка до ситовой пов-ти, от площади ситов. Зазор 3мм,если больше-мёртвая зона.

Билет№13

1.Запроектируйте линию основного дозирования и смешивания комбикормового завода производительностью 700т/сут.

2.Необходимо произвести полнорационный комбикорм для бройлеров в возрасте от 1 до 7 недель. Подберите и обоснуйте необходимые виды сырья для его производства и поясните, какие ограничения нужно внести в программу расчёта рецепта на ЭВМ этого комбикорма.

3.Производство премиксов.

1.

Линия предназначена для составления гот.прод-ции согласно рецепту.

1)Часовая произв-ть линии: q=(Q x amax)/(Ʈ x 100), т/ч =(700х80)/(24х100)=23,3т/ч.

2)Смеситель: Е10=(Q x amax)/(Ʈx10x100xKисп)=(700x80)/(24x10x100x0,9)=2,6т; Е12=2,2т,

3)Весы: max=2600кг, min=1%-26кг,

2.ПК-1. Для произ-ва к\к-ма для кур-несушек от 7до10мес. необх. следующие виды сырья: кукуруза, пш.,яч., дрожжи, мука трав.3К, мука мясокосная 2К, мука рыб., извест. мука, соль, конц.лизина, премикс П1-2.

Для реализации компьютерного расчёта рецепта необх. внести информацию о колич-ном составе каждого вида сырья в рецепте, их нормы ввода, а также необходимо внести данные по пит-ти каждого вида сырья и их нормы на основании соотв-го стандарта на выпускающуюся гот-ую прод-цию.

3. Премикс-однородная смесь измельч.до необх.круп.микродобавок и наполнителя, используемые для обогощения к\к и БВД. При изготовлении премиксов значение имеют правильная конц-ия и хорошее распределение биологич.актив.в-в, входящих в премикс и к\к. Для этого предприятия оборудуют точными весовыми дозаторами и смесителями.Премикс добавляют в кол-ве 1%. Он сост.в основном из наполнителя (продукт, способный равномерно распределять и хорошо удерживать БАВ) и БАВ. БАВ составляет 2-8%, наполнитель-98-92%. Технология произв-ва премиксов предусм.след.линии: подготовки наполнителя и ввода в него жира, подготовка солей микроэлементов, подготовки йодистого калия, подготовки и ввода холин-хлорида, дозир.и смешив., затаривания прод-ции. Линия подг.наполнителя: предназнач.для оч-ки наполнителя от постор и металомаг. прим., его сушку и измельчение. Наполнитель (отруби), поступает из склада и с помощью нории направляется в просеив.маш.для отдел.случ-ых крупных прим. Далее направл.в надсушильный бункер,или минуя его в норию. Высуш-ый наполнитель с помощью нории подаётся в электромагн.сепар. и поступ.в наддроб.бункер.Далее в молот.дроб.

Билет№14

1.Запроектируйте линию 50% гранулирования комбикормового завода производительностью 300т/сут.

2.Дайте оценку качества комбикорма полнорационного для бройлеров возраста от 5недель и старше (СПР=18%,СКЛ=5,5%).

3.Процесс смешивания комбикормов.

1.

1)Часовая произ-ть линии гран.: q=(Q x amax)/(Ʈ x 100), т/ч =(300х50)/(24х100)=6,25т/ч.

2)Магнитная защита:согласно q=6,25т/час, длина магн.фронта L=0,8м, БКМ 2-5.

3)Пресс гранул.:qпр.гран.=q/Кисп,т/час,=6,25/0,8=7,8т/час,