
- •1 Характеристика производственного объекта
- •2 Перечень и характеристика
- •3 Система планово-предупредительных
- •3.1 Определение структуры ремонтного цикла
- •3.2 Составление графика планово-предупредительных ремонтов
- •4 Расчет трудоемкости и численности рабочих
- •5 Расчет фонда заработной платы
- •6 Расчет сметы затрат на ремонт и эксплуатацию электрооборудования
3 Система планово-предупредительных
РЕМОНТОВ
Правильная эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятиях химической промышленности и промышленности минеральных удобрений проводятся на основании системы планово-предупредительного ремонта(ППР!.
ППР - это совокупность запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования.
ППР бывает двух видов:
планово - периодический, когда оборудование ремонтируется в плановом порядке по мере наработки часов данным оборудованием в целом или его отдельными частями (узлами);
после - осмотровый, когда при осмотрах выявляются отдельные неисправности и необходимо их устранение.
Техническое обслуживание включает уход за оборудованием (соблюдение правил эксплуатации, поддержание порядка на рабочем месте, чистка и смазка), межремонтное обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, регулировка, устранение мелких неисправностей), периодические ремонтные операции (смена масла в смазочных системах, проверка на точность и качество работы, осмотры им плановые ремонты).
Текущий ремонт заключается в замене небольшого количества изношенных деталей и регулировании механизмов для обеспечения нормальной работы агрегата до очередного планового ремонта.
Средний ремонт заключается в смене или исправлении отдельных узлов и деталей оборудования, он связан с разработкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой.
Капитальный ремонт осуществляется с целью восстановления исправности оборудования и восстановления полного или близкого к полному ресурса.
Ремонты чередуются в строгой последовательности.
Ремонтный цикл - время между двумя очередными капитальными ремонтами или вводом в действие и первым капитальным ремонтом агрегата.
Межремонтный цикл - время работы оборудования между двумя очередными ремонтами агрегата
Межосмотровый период - время между осмотрами и ремонтом.
Структура ремонтного цикла - перечень и последовательность выполнения ремонтов оборудования.
Для построения структуры ремонтного цикла рассчитаем количество ремонтов.
Количество ремонтов в ремонтном цикле определяем по формулам:
Рк = 1;
Рс = (Пк/Пс) -1; (3,1)
Рт = (Пк/Пт) - (Пк/Пс) (3,2)
где - Рк, Рс, Рт - количество ремонтов всех видов в ремонтном цикле.
Пк, Пс, Пт - продолжительность между капитальными, средними, и текущими ремонтами.
3.1 Определение структуры ремонтного цикла
Периодичность ремонтов при трехсменной роботы электрооборудования представлена в таблице 2.
Таблица 2-Продолжительность периодов между ремонтами
Наименование электрооборудования |
Продолжительность периода между ремонтами при трехсменной работе, месяц. |
||
текущий |
Средний |
капитальный |
|
МP 1301 |
6 |
24 |
96 |
МP 1302 |
6 |
24 |
96 |
МА 1109 |
6 |
24 |
96 |
МP 1304 |
6 |
24 |
96 |
МP 1305 |
6 |
24 |
96 |
МP 1104 |
6 |
24 |
96 |
МC 1501 |
6 |
24 |
96 |
МP 1106 |
6 |
24 |
96 |
МC 1502 |
6 |
24 |
96 |
МP 1501 |
6 |
24 |
96 |
МP 1109 |
6 |
24 |
96 |
МP 1110 |
6 |
24 |
96 |
МP 1111 |
6 |
24 |
96 |
МP 1502 |
6 |
24 |
96 |
МP 1113 |
6 |
24 |
96 |
МP 1505 |
6 |
24 |
96 |
МP 1504 |
6 |
24 |
96 |
МC 1202 |
6 |
30 |
90 |
МP 1211 |
6 |
24 |
96 |
МC 1201 |
6 |
30 |
90 |
Рассчитаем структуру ремонтного цикла электродвигателя МP 1104:
Пк =96; Рк = 1;
Рс = (96/24) -1=3;
Рт = (96/6) - (96/24)=16-4=12
Рассчитаем структуру ремонтного цикла электродвигателя МC 1201:
Пк =90; Рк = 1;
Рс = (90/30) -1=2;
Рт = (90/6) - (90/30)=15-3=12
Структура ремонтного цикла:
1) Для электродвигателя МP 1104:
К-Т1 -Т2-Т3-С1 -Т4-Т5-Т6 -С2-Т7 -Т8 -Т9 -С3-Т10-Т11-Т12-
2) Для электродвигателя МC 1201:
К- Т1 -Т2-Т3-Т4-С1-Т5-Т6 - Т7 -Т8 -С2-Т9 - Т10 -Т11-Т12-
Для составления графика ППР воспользуемся следующими данными.
Таблица 3- Данные для составления графика ППР.
Наименование оборудования |
Количество |
Трудозатраты по видам ремонта, ч/час. |
||
Т |
С |
К |
||
МP 1301 |
2 |
3,8 |
7,1 |
14,9 |
МP 1302 |
2 |
3,6 |
6,4 |
13,3 |
МА 1109 |
2 |
3,8 |
7,1 |
14,9 |
МP 1304 |
2 |
4,5 |
8,8 |
18,1 |
МP 1305 |
2 |
4 |
7,7 |
16,4 |
МP 1104 |
2 |
3,2 |
5,4 |
11,8 |
МC 1501 |
2 |
3,2 |
5,4 |
11,8 |
МP 1106 |
2 |
3,6 |
6,4 |
13,3 |
МC 1502 |
2 |
9,5 |
28 |
69,4 |
МP 1501 |
2 |
4,5 |
8,8 |
18,1 |
МP 1109 |
2 |
3,6 |
6,9 |
15 |
МP 1110 |
2 |
3,2 |
5,4 |
11,8 |
МP 1111 |
2 |
3,2 |
5,5 |
11,9 |
МP 1502 |
2 |
4,4 |
8,6 |
17,9 |
МP 1113 |
2 |
3,6 |
6,9 |
15 |
МP 1505 |
2 |
3,2 |
5,4 |
11,8 |
МP 1504 |
2 |
3,2 |
5,5 |
11,9 |
МC 1202 |
1 |
12,4 |
42,5 |
104 |
МP 1211 |
2 |
4 |
7,7 |
16,4 |
МC 1201 |
1 |
10,7 |
38,6 |
98,8 |