Введение

Основной целью экономического раздела курсового про­екта является экономическое обоснование целесообразности предлагаемых в дипломном проекте решений производственных задач.

Основным критерием экономической целесообразности внед­рения новой техники, улучшения организации производства яв­ляется годовой экономический эффект. Он представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (живого труда материалов, капвложений, получаемую от внедрения указанных выше мероприятий).

Для расчета годового экономического эффекта в эконо­мической части необходимо рассчитать себестоимость выпол­няемых работ на участке или зона и размеры капитальных вло­жений до внедрения мероприятий и по проекту.

В случаях организации нового участка или зоны расчет ведется только по проекту.

В состав себестоимости (затрат) включается заработная плата работающих, затраты на материалы, запасные части и общехозяйственные расходы.

При расчете годового экономического эффекта должна быть обеспечена полная сопоставимость сравниваемых вариантов.

Кроме годового экономического эффекта, определяются частные показатели экономической эффективности: экономия живого труда, снижение себестоимости единица продукции,

2. Расчет годового объема работ

Годовой объем работ (время, которое необходимо затратить производственным рабочим для выполнения годовой производственной программы) представляет собой годовую трудоемкость ремонта узлов, агрегатов в человеко-часах. Трудоемкость ремонтных операций берется из карт технологических процессов путем суммирования ее по отдельным видам работ с учетом передового опыта и достижений науки и техники.

Таблица 1

Ремонтные операции на 1 ремонтную единицу

№ п/п	Виды операции	Трудоемкость чел-час	Удельный вес	Разряд работы
1	Снять и установить щиток стартера и стартер.	1,1	30,2
2	Разобрать Промыть Продефектовать Заменить детали собрать	0,6 0,2 0,2 0,6 0,7	16,4 5,5 5,5 16,4 19,2
3	Проверка на стенде	0,45	6,8
Итого:		3,85	100%

Годовой объем работы определяется по формуле:

Тгод = t · Nгод, где

Тгод = 3,85*3420=13167

t – трудоемкость на единицу продукции, чел.час

Nгод – годовая производственная программа, шт.

В курсовой работе дается годовой объем работ, исходя из этого показателя определяем годовую производственную программу

Nгод = Тгод/t

3. Расчет потребного количества технологического оборудования и коэффициента его загрузки

К основному оборудованию ремонтного предприятия относится оборудование, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции. Это моечные машины, металлорежущие станки, гальванические ванны, конвейеры для сборки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и автомобилей и др.

В зависимости от характера технологических операций расчет количества оборудования можно произвести следующими способами:

1. По общей трудоемкости технологических операций;

2. По станкоемкости технологических операций;

3. По продолжительности технологических операций;

4. По физическим параметрам ремонтируемых агрегатов и узлов.

По общей трудоемкости технологических операций рассчитывается число единиц технологического оборудования Храсч для разборки, сборки (автомобилей, агрегатов) и механической обработки

Храсч = Тгод / (Фд.об. · Кп.п), где

Тгод – годовой объем работ, чел. ·час;

Фд.об – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час;

Кп.п – коэффициент, учитывающий повышение производительности труда.

Храсч =13167/(2500 · 1,1) = 4,788, Хприн. =5

Расчетное количество оборудования округляется в большую сторону до целого числа и называется принятым количеством оборудования.

В некоторых случаях оборудование, необходимое для проведения работ, принимается в соответствии с технической необходимостью выполняемых с его помощью работ, так как оно используется периодически и не имеет полной загрузки.

Потребное количество оборудования и его производственная характеристика приведены в таблице 2.

Таблица2

Производственная характеристика оборудования

Наименование оборудования	Мо-дель	Кол- во	Размеры в плане мм.			Всего уст. Мощн. кВт	Цена за един. Руб.	Общая стои-мость
				Общая Площаь Кв.м	Устан Мощн кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Универсальный контрольно – испытательный стенд	УМК - 60	1	1545Х 588	1.36	0.8	0.8	95215	95215
2. Станок для проточки коллекторов и фрезерования миканита между пластинами	2155, ГАРО	1	700Х 500	0.35	0,8	0,8	78610	78610
3. Настольно- сверлильный станок	НС – 12А	1	770Х 465	0,35	3,5	3,5	57310	57310
4. Токарный станок	ТВ-16	1	800Х 500	0,4	5	5	115320	115320
5. установка для разборки, мойки и одувки деталей	МВ-01	1	1200Х 700	0,84	0,6	0,6	60218	60218
6. Стенд для проверки приборов системы зажигания	СПЗ-8	1	645Х 630	0,4	0,3	0,3	73205	73205
Итого	-	-		3,7	11	11	479878	479878