- •1. Виртуальные технологии и приборы
- •2. Классификация логических модулей logo
- •3. Классификация модулей расширения в logo и их технические характеристики
- •4. Соединительные элементы и блоки в программе logo
- •5. Метод программирования контроллера logo
- •6. Специальные функции в logo
- •7. Изолирующие барьеры в plc
- •8. Стратегия монтажа в plc цепей ввода/вывода
- •9. Основные производители промышленных контроллеров и scada-систем
- •10. Промышленные микропроцессорные сети
- •11. Интерфейсы последовательной передачи данных. Rs 422/rs 485
- •12. Исполнительный механизм мэо – 16 и схема его подключения к plc
- •13. Примеры промышленных сетей
- •14. Понятия «источник» и «приемник» в plc
- •15. Классификация scada-систем и базовые функции.
- •16. Архитектура промышленного контроллера I-7188.
- •17. Программируемые среды в контроллере I-7188.
- •18. Архитектура работы библиотек в контроллере I – 7188.
- •19. Аналоговые модули серии I – 7000.
- •20. Дискретные модули серии I-7000.
- •21. Состав и назначение программы Good Help
- •22. Состав современных plc.
- •2 3. Алгоритм работы plc.
- •24. Время отклика системы ввода/вывода.
- •25. Стандарт на языки программирования plc
- •26. Стандарт промышленных сетей can
- •27. Структура модуля I-7041, принцип работы и схемы его подключения
- •28. Структура модуля I-7042, принцип работы и схемы его подключения
- •29. Структура модуля I-7050, принцип работы и схемы его подключения
- •30. Структура модуля I-7065, принцип работы и схемы его подключения
- •Протокол baCnet
- •35. Plc для систем автоматизации зданий
- •Основные плк
- •36. Автоматизация и диспетчеризация зданий
- •44. Протокол baCnet
- •45. Стандарт промышленной сети can
- •46. Технология орс
- •47. Scada-системы
- •48. Система программирования контроллеров IsaGraf
- •49. Стандарт взаимодействия программных компонентов ole (opc)
- •50. Интерфейсы последовательной передачи данных
- •Основы интерфейсов последовательной передачи данных
- •51. Стандарт на языки программирования plc (iec 1131-3)
- •52. Распределенные системы управления и plc
7. Изолирующие барьеры в plc
При разработке новых PLC необходимо учитывать в настоящее время в PLC может быть выделено 3 основных области
1-Первичный контур
2-Вторичный контур
3-Полевой контур
Эл. изоляция обеспечивает безопасность таким образом, что сбой в одной области не приводит к поломкам в другой области. В частности, в источнике питания, трансформ., α обеспечивает э/м изоляцию между основным и второстепенным контурами.
Во
Во (втором изолирующем барьере) входной и выходной цепях часто используют оптопары, α обеспечивает оптическую и световую изоляцию в цепях ввода/вывода. Т.о. отделяя логические элементы от рабочих областей с технологичным оборудованием.
1. Дискретные входы изолированы от дискретных входов. Так же как каждый элемент изолирован от логического узла схемы.
2. Изоляционные барьеры защищают оператора. При авариях в цепях питания или внешних устройствах.
8. Стратегия монтажа в plc цепей ввода/вывода
Релейные выходы являются лучшими выходами для следующих приложений:
При нагрузке, для которой требуется более высокий ток, чем может дать п/п выход.
В приложениях, для которых важна стоимость.
Когда некоторые выходные каналы требуют изоляции от других выходов (когда разные выходы требуют напряжений различных нагрузок)
В отдельной PLC используется реле типа А и типа С.
Во многих PLC используется вспомогательный внутренний источник питания на 24В.
Схема PLC:
Данная схема проектируется для такой среды приложений, в которой низковольтное электропитание постоянного тока более доступно, чем питание переменного тока.
Эта Среда включает широкий диапазон приложений с питанием от постоянных батарей (например, дистанционное управление, средства передвижения, переносимые механизмы и др.) Входные устройства и выходные нагрузки питает один и тотже источник постоянного тока.
Схемы с отдельным источником питания:
Введем понятие приемник, источник, общий поток. Эти понятия применимы только к вх. и вых. Цепям постоянного тока. Приемник предусматривает проводимость к заземлению (к “-”); источник предусматривает проводимость к источнику питания
(к “+”).
Возможны 4 схемы подключения вх/вых:
1) Вход “Приемник”
2) Вход “Источник”
3) Выход “Приемник”
4) Выход “Источник”
В полевом устройстве имеется выход транзистора с открытым коллектором. К этому транзистору подается ток от вх. точки PLC, которая является источником.
Питание может подаваться либо от источника питания 24V, либо от другого источника питания (на схеме показан другой источник питания)
В данной схеме полевое устройство имеет выход с транзистора с открытым эмиттером. Полевое устройство является источником тока, = > дополнительного источника питания не требуется.
9. Основные производители промышленных контроллеров и scada-систем
США: Rockwell Information
General Electric
National Instruments
Германия: Siemens
Япония: Omron
Mitsubishi
Тайвань: Advantech
ICP DAS
Россия:Чебаксары-ЗЭиМ(завод электр. и механ.
Пермь-НПФ”Круг”
Москва-ИпСАТ