12.2 Обоснование определения единицы сварной продукции для контроля

Для определения дефектности сварных соединений условно применяют понятие единицы сварной продукции для контроля. Например, если контролируют удлиненные сварные швы, то за единицу продукции принимают такой наименьший участок сварного шва, какой можно проконтролировать, исправить брак и испытать.

Рекомендованную длину единичного участка рассчитывают по формуле:

где δ – толщина свариваемого элемента.

Основные критерии выбора единицы при выборе единицы продукции:

– возможность выполнения контроля;

– возможность исправления брака;

– возможность испытания.

Возможность выполнения контроля, значит, такая наименьшая длина участка сварного шва, который возможно проконтролировать независимо от другого рядом расположенного участка, а это определяется возможностями приборов и оборудования контроля. При УЗК для выполнения контроля сварных конструкций толщиной 6...16 мм применяют преобразователи с рабочей частотой 2,5 и 5 мГц, при этом угол введения ультразвукового луча одновременно "охватывает" участок шва длиной 7…20 мм. Поэтому протяжность единичного участка, исходя из возможностей ультразвукового контроля – должна быть не меньше чем 20…22 мм.

Возможность исправления брака означает, что при таких методах контроля (УЗК) существенно может изменяться количество дефектов, которые имели протяжность больше чем 10…20 мм. С учетом того, что технология постоянно совершенствуется, следует ожидать дальнейшего уменьшения количества протяженных дефектов. Таким образом, при исправлении дефектных швов протяжность таких участков не должна превышать 30…40 мм.

Если учитывать возможность испытания, то надо знать, что сварные соединения конструкций являются группой сварных элементов, мера нагруженности которых определяется прежде всего их расположением в конструкции. Согласно тензометрирования сварных конструкций нагруженность сварного соединения может существенно меняться по его длине, потому и длина единичного участка должна быть минимальной, то есть целесообразно выбирать протяжность единичного участка приблизительно 38…40 мм.

Пример выбора и обоснование методов контроля приведен в приложении Л.

Перечень рекомендуемой литературы

1 Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник. Под редакцией член-корр. РАН проф. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. – стр

2 Клюев В. В. Визуальный и измерительный контроль. / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Ф. Мужицкий и др. Под редакцией В. В. Клюева / – М. : РОНКТД, 1998 – стр

3 Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие / И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин, А. И. Потапов; Под ред. В. В. Сухорукова. – М.: Высша.шк..,1991. – 283с.

4 Белокур И. П. Дефектология и неразрушающий контроль. – Киев. : Вища школа, 1990. – 207с.

5 Контроль качества сварки / Под ред. В.Н. Волоченко. – М. : Машиностроение, 1975. – 126с.

6 Троицкий В. А. Дефекты сварных соединений и средства их обнаружения. / В. А. Троицкий, В. П. Радько, В. Г. Демидко / Киев. – Вища школа. – 1983. – 144с.

7 Недосека А. Я. Основы расчета и диагностики сварных конструкций / Под ред. Б. Е. Патона. – К. : Индпром, 2001. – 815с.

8 Шелихов Г. С. Магнитопорошковая дефектоскопия деталей и узлов. – М. : НТЦ «Эксперт», 1995. – 224с.

9 ООО ВидеоТесТ, info@videotest.ru

10 Дорофеев А. Л. Электромагнитная дефектоскопия / А. Л. Дорофеев, Ю. Г. Казаманов / М. : Машиностроение, 1980. – 232с.

11 Дубов А. А., , Метод магнитной памяти металла (ММП) и приборы контроля / А. А. Дубов, Ал. Ан. Дубов, С. М. Колокольников. Учебное пособие. М.: ЗАО "ТИССО", 2003. – 320с.

12 Report on the actual situation of INSTITUTE DR. FORSTER. Information for

customer and friends of INSTITUTE DR. FORSTER, N 12/Dec, 1993.

13 http://www.ndt-ua.com/.

14. http://prometeyndt.ru/.

Нормативные документы по контролю качества приводим в приложении М.