Политрифторхлорэтилен и сополимеры трифторхлорэтилена.

ПТФХЭ  прозрачный термопластичный полимер, выпускаемый в виде порош­ка. Это кристаллический полимер, содержащий до 80-85 % кристаллической фазы. ПТФХЭ на холоду не растворяется в органических растворителях, но при 150°С растворяется в хлорированных и ароматических углеводородах. При 208-210°С ПТФХЭ плавится и переходит в вязкотекучее состояние. Физико-механические свойства полимера сильно зависят от молекулярной массы и степени кристалличности и снижаются с повышением температуры. Химическая стойкость высока, хотя и ниже, чем у ПТФЭ. Методами прессования, литья под давлением и экструзии из ПТФХЭ изготовляют электро- и радиодетали, мембраны и клапаны для измерительных приборов, прокладки, втулки, седла и тарелки клапанов для хи­мического машиностроения, рукавные и плоские пленки для печатных схем, транс­портерных лент, термокопировальных аппаратов, изоляции проводов и для упаковки реактивов, медикаментов и др.

Сополимеры ТФХЭ с этиленом, ГФП и ВДФ применяются для изготовления труб, шлангов, пленки и листов для работы в агрессивных средах, тары для хранения и транспортировки кислот и различных жидкостей, антикоррозионных, антиадгези­онных и антифрикционных покрытий.

Низкомолекулярные полимеры ТФХЭ (масла и воски) служат в качестве проти-воизносных присадок к минеральным и синтетическим маслам, а также для смазки кранов, вентилей, насосов и компрессоров.

Поливинилфторид, поливинилиденфториди сополимеры винилиденфторида.

ПВФ  прозрачный термопластичный кристаллический полимер, выпускаемый в виде белого порошка с температурой плавления 190-198 °С. Этот полимер сочетает высокую прочность с отличной стойкостью к атмосферным воздей­ствиям и с хорошей адгезией к металлам, дереву, пластмассам, строительным мате­риалам. Диэлектрические показатели его хуже, чем у других фторопластов. Чаще всего ПВФ применяют в виде пленочного материала в химической промышленности и в строи­тельстве для антикоррозионной и декоративной отделки наружных и внутренних стен зданий, промышленных сооружений, общественных учреждений, вагонов, само­летов. Пленку готовят методом экструзии и методом полива из раствора полимера в диметилсульфоксиде, бутиролактоне или диметилфталате.

ПВДФ  прозрачный термопластичный полимер, выпускаемый в виде тонкого или волокнистого порошка белого цвета, а также в виде суспензий в смеси спирта с диметилформамидом. По сравнению со всеми другими фторопластами он обладает наиболее высокими механическими свойствами и наилучшей перерабатываемостью в изделия методами литья под давлением и экструзии. ПВДФ пла­вится при 170-171°С, степень его кристалличности достигает 60-65 %. Благодаря прочности, износостойкости, жесткости и устойчивости к ползучести, стабильности размеров изделий в широком интервале температур, хорошей радиационной и хими­ческой стойкости ПВДФ используется для изготовления труб и деталей трубопро­водов для транспортировки агрессивных жидкостей, облицовочных материалов для емкостей, насосов, вентилей, клапанов, электроизоляции приводов и защитных по­крытий для электротехнического оборудования, лакотканей в производстве слоистых материалов и пленок для упаковки реактивов, медикаментов и других препаратов.

Термостойкий и химически стойкий полимер, сочетающий эластичность с высо­кой прочностью и хорошей растворимостью, получают сополимеризациеи ВДФ с ГФП. Его применяют для получения термостойких лаковых покрытий, а также пле­нок методом полива 15-20 %-ного раствора в кетонах или сложных эфирах. Пленки и покрытия предназначены для изоляций проводов, изготовления мембран, прокладок и других изделий.

Ассортимент фторопластов, выпускаемых промышленностью, чрезвычайно ши­рок. Разработаны фторопласты с разнообразным сочетанием физико-механических, электрических, термических, химических, реологических свойств.

На основе ПТФЭ выпускают фторопласты следующих марок; фторопласт-4, -4Д, -4ДП, -4ДПТ, -4ДМ и др. — это термостойкие, устойчивые к агрессивным средам материалы. Они обладают исключительно высокими диэлектрическими показателя­ми, высокими антифрикционными свойствами. В связи с тем что фторопласт-4 не может переходить в высокоэластическое и вязкотекучее состояние, его переработка в изделия проводится методом предварительного формования заготовки на холоду с последующим спеканием.

Разработаны плавкие фторопласты, которые могут подвергаться многократному высокотемпературному формованию, не претерпевая термодеструкции и не изменяя основных свойств. Это фторонласт-4МБ, -40,42, -3,4Н, -ЗМ, -30, -32Л, -2, -2М и др. Плавкие фторопласты уступают фторопласту-4 по теплостойкости, диэлектрическим, антифрикционным и антиадгезионным свойствам, однако они надежны в работе при высоких механических нагрузках, повышенной радиации, которых фторопласт-4 не выдерживает. Плавкие фторопласты могут быть получены в виде концентрирован­ных суспензий. Покрытия из таких суспензий отличаются повышенной адгезией к металлам. Покрытия можно получать методом порошкового напыления.

Разработаны различные разновидности фторопластов, позволяющие расширять области практического использования и создавать материалы и изделия с комплек­сом необходимых эксплуатационных характеристик.