- •1. Ескізний проект пневматичної частини гальма
- •1.1. Вибір типу гальма та повітророзподільника
- •1.2. Розрахунок компресорної установки
- •1.2.6. Проектування охолоджувального контуру
- •1.3. Пневмосхема гальма локомотива
- •2. Ескізний проект механічної частини гальма
- •2.1. Гальмова важільна передача
- •2.2. Розрахунок гальма на ефективність
- •2.3. Перевірка гальма на відсутність заклинювання
- •3. Параметри якості гальма
- •3.1 Гальмівний шлях, уповільнення та час гальмування
- •3.2. Перевірка гальмових колодок і коліс на перегрів
- •4. Технічне обслуговування гальм
- •4.1 Технічна характеристика електроповітророзподільника № 305
- •4.2 Ремонт і перевірка електроповітророзподільника № 305-000
- •4.3 Організація ремонту повітророзподільника
- •4.4 З вимоги безпеки та охорони навколишнього природного середовища
- •Перелік літератури
4.2 Ремонт і перевірка електроповітророзподільника № 305-000
1. Після розбирання корпуса електричної частини всі деталі ретельно оглянути, очистити і продути стиснутим повітрям. Просрочені і пошкоджені гумові ущільнення замінити новими. Прочистити капроновими нитками дросельні отвори, діаметр яких повинен бути в сідлі відпускного клапана мм, в сідлі гальмового клапана мм. Отвір діаметром 1,2 мм в сідлі відпускного клапана необхідно розсвердлити до діаметра мм.
2. Справність обмоток котушок електромагнітних вентилів і вивідних проводів визначити по величині опору. Опір котушок повинен бути в межах 360 +20/-40 Ом. Опір ізоляції проводів котушок від корпуса перевірити мегомметром напругою 1000 В при знятому селеновому випрямлячі (або діоді) і від'єднаному заземленні; він повинен бути не нижче 1 МОм. При виявленні відколів, відпайок вивідних кінців і інших несправностей, а також у випадку прокручування котушки навколо сердечника електромагніту вентиль розібрати і усунути несправності.
3. Селеновий випрямляч оглянути зовні, взаємний зсув шайб на шпильці і самої шпильки не допускається. Зсув усунути затягуванням гайок. Ізоляцію струмоносних шайб від шпильок перевірити мегомметром напругою 1000 В. Опір селенового випрямляча або діода перевіряти тестером в прямому і зворотному напрямках. Співвідношення опорів в прямому і зворотному напрямках повинно бути не менше 1: 200.
4. Після усунення всіх несправностей зібрати електричну частину. Перед складанням всі деталі і канали корпуса продути стиснутим повітрям.
5. Вивідні кінці селенового випрямляча або діода і котушок примкнути до контактних затискачів планки електричної частини по схемі, у відповідності з маркіруванням на корпусі.
6. Складену електричку частину відрегулювати і перевірити на пристрої. При цьому перевірити:
- щільність відпускного І гальмового клапанів (пропуск повітря не допускається);
- значення напруги, при якій відбувається притягання і відпадання якорів електромагнітних вентилів. У момент притягання якорів напруга на котушках повинна бути не більше 30 В, у момент відпадання - не менше 10 В. Для електроповітророзподільників з роздільним збудженням вентилів напруга притягання повинна бути не більше 35 В. При невідповідності напруг зазначеним відрегулювати магнітну систему, для чого послабити верхню контргайку котушки і крутити гвинт. Щоб зменшити напругу, при якій якорі притягуються, гвинт потрібно закручувати, а щоб збільшити напругу, при якій якорі відпадають "викручувати. Після регулювання гвинт закріпити гайкою.
7. Корпус пневматичного реле очистити в середині, канали продути стиснутим повітрям і протерти. Нижню кришку, гальмовий клапан і пружину очистити і протерти. Всі деталі старанно оглянути.
8. Гумова діафрагма пневматичного реле підлягає заміні при наявності залишкового прогину більше 3 мм, порізів і розшарувань, а також після закінчення встановленого строку служби незалежно від стану.
9. Після усунення всіх несправностей пневматичне реле скласти і випробувати на пристрої. При цьому перевірити щільність манжети і чутливість реле при гальмуванні. У складеному реле перевірити хід діафрагми і клапана вниз від початкового положення, який повинен бути не менше 2,5 мм.
10. У перемикаючого клапана всі деталі старанно оглянути. Гумові деталі з порізами або вм'ятинами, що порушують працездатність клапана, замінити.
Після усунення несправностей перемикаючий клапан скласти. Під час складання всі поверхні тертя деталей змастити гальмовим мастилом. Складений клапан випробувати на пристрої. При цьому перевірити:
- перемикання клапана при переході з електричного керування гальмом на пневматичне і назад ;
- щільність прилягання кришок до корпуса при електричному і пневматичному керуванні перевіряється омилюванням, утворення мильних бульбашок в з'єднаннях не допускається;
- щільність перемикаючого клапана в обох положеннях.