- •1. Задание № 9 на курсовую работу по дисциплине «Теория сварочных процессов»
- •2.Характеристика основного металла
- •3. Характеристика флюса и электродной проволоки
- •4. Расчет параметров режимов наплавки
- •5. Расчет температуры предварительного подогрева детали перед наплавкой
- •6. Расчет распределения максимальных температур в поперечном сечении сварного соединения
- •7. Построение термического цикла
- •8.Расчет скорости подачи проволоки
- •9. Расчет площади наплавленного металла и площади проплавления
- •10.Определение структуры наплавленного металла
5. Расчет температуры предварительного подогрева детали перед наплавкой
Температуру предварительного подогрева перед наплавкой определяем из уравнения:
Тпод=550 = 550 = 343 С
где
где -толщина свариваемого металла ,см
=C+ Mn/6 + Si/24 + Cr/5 + Ni/10 + Mo/4 + V/14 + 5B= 0.4 + 0.0833 + +0.0833 + 0.2 + 0.003 + 0.05 + 0.01 = 0.75 ,
где химические символы обозначают содержание данного элемента в сплаве
6. Расчет распределения максимальных температур в поперечном сечении сварного соединения
В качестве краевых условий принимаем:
Т0=0°С
Теплообмена с окружающей средой нет.
Так как толщина свариваемых изделий 25 мм , то рассматриваем случай наплавки валика на массивное тело.
Максимальную температуру определяем по формуле:
где - расстояние от оси шва до интересующей нас точки;
- скорость сварки;
- эффективная тепломощность нагрева изделия;
;
Где = 0.85– эффективный к.п.д. тепломощности нагрева изделия;
- полная тепломощность;
;
- объемная теплоемкость;
Для принятых режимов сварки qu,V- контактные величины, тогда уравнение
приводим к виду:
y=
Тmax= ,где K= = =722
По уравнению Тmax= определяем Тmax при начальном значении y=0.69 см до 8.28см с шагом 0.69см.
Полученные значения занесем в таблицу:
y,см |
0.69 |
1.38 |
2.07 |
2.76 |
3.45 |
4.14 |
4.83 |
5.52 |
6.21 |
6.9 |
7.59 |
8.28 |
|
Тmax ,°С |
1500 |
379 |
168 |
95 |
61 |
42 |
31 |
24 |
19 |
15 |
13 |
11 |
График зависимости максимальной температуры от расстояния от оси шва до данной точки сварного соединения
7. Построение термического цикла
В данном случае температура термического цикла рассчитывается по формуле:
где: qu - эффективная тепловая мощность дуги, Вт;
λ - коэффициент теплопроводности, Вт/ (см ∙ К);
d - толщина свариваемых листов, см;
v - скорость сварки, см/с;
- коэффициент температуропроводности, см2/с;
- коэффициент температуроотдачи, 1/c;
сg - общая теплоемкость, Дж/ (см3 ∙ К);
t - время, отсчитываемое от момента прохождения дугой плоскости, в которой находится исследуемая точка, с;
y - координата исследуемой точки, см.
Расчет времени достижения максимальной температуры,проводим для трех точек: y=0.69 см; y=1см; y=1.6 см
y=0.69 см
y,см |
0.5 |
1 |
2 |
5 |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
Т,°С |
625.2 |
1385.3 |
1458.1 |
911.6 |
529 |
284.9 |
147.9 |
99.8 |
75.3 |
60.5 |
y=1см
y,см |
0.5 |
1 |
2 |
5 |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
Т,°С |
23.6 |
269.2 |
642.8 |
656.9 |
449.1 |
262.5 |
141.9 |
97.1 |
73.8 |
59.5 |
y=1.6 см
y,см |
0.5 |
1 |
2 |
5 |
10 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
Т,°С |
0.0014 |
2.1 |
56.1 |
247.6 |
275.7 |
205.7 |
125.6 |
89.5 |
69.4 |
56.6 |
Термический цикл точек сварного соединения