ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Технология конструкционных материалов»
Утверждаю
Зав. каф. В. В. Рубанов
"______"________2008 г.
Пояснительная записка
К курсовой работе по технологии автоматизированного машиностроения и
приборостроения
___________(наименование учебной дисциплины)
на тему: Разработка технологического процесса изготовления детали__________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Автор работы ____Сюняков А. А.__________________________________________
Специальность Роботы и РТС_____________________________________________
Обозначение курсовой работы ____________________Группа____УР21__________
Руководитель проекта____________________ ________Журавлев Л. А._________
(подпись) (Ф.И.О.)
Работа защищена _______________________ ______________________________
(дата) (оценка)
Члены комиссии ________________________ ______________________________
(подпись) (Ф.И.О)
________________________ ______________________________
(подпись) (Ф.И.О)
________________________ ______________________________
(подпись) (Ф.И.О)
Ростов-на-Дону 2008
Оглавление
-
Введение……………………………………………………………………...3
-
Основная часть……………………………………………………………….5
-
Технология получения литой заготовки в песчаной форме…………5
-
Технология токарной обработки……………………………………...12
-
Расчёт режима резания при сверлении……………………………….16
3. Заключение………………………………………………………………….19
4. Приложения…………………………………………………………………22
5. Список использованной литературы…………………………………….......27
Введение.
Литейное производство
Литейное производство — это отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали).
При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.
Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких
граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками
толщиной 0,5—500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных
станов, турбинные лопатки и т. д.).
Для изготовления отливок применяют множество способов литья:
в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами.
ТИПЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
Всякое производство, в том числе и литейное, характеризуется
трудоемкостью и номенклатурой выпускаемой продукции.
Различают следующие основные типы литейного производства:
-
единичное;
-
серийное;
-
массовое.
Единичное производство характеризуется выпуском в небольших количествах самого разнообразного литья. Производство отдельных отливок может периодически повторяться.
Серийное производство характеризуется периодичным выпуском литья
ограниченной или широкой номенклатуры значительными или небольшими
партиями.
Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в больших
количествах определенной номенклатуры литья. Примером массового
производства может служить выпуск в огромных количествах однообразных
отливок литейными цехами автомобильных и тракторных заводов.
Серийность производства оказывает большое влияние на выбор методов
изготовления форм, на характер применяемого оборудования и работу литейного цеха. Если единичное производство характеризуется применением ручных методов труда, малой механизацией производственных процессов,
незначительным количеством применяемой оснастки, то в массовом и серийном рационально применять наиболее технически совершенное и
высокопроизводительное оборудование, большое количество специальных
приспособлений.
Технология литья в песчаные формы.
В настоящее время этот вид литья является универсальным и самым распространенным способом изготовления отливок. Этим способом изготовляют разнообразные по сложности отливки любых массы и размеров из сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.
Сущность литья в песчаные формы заключается в изготовлении отливок свободной заливкой расплавленного металла в разовую разъемную и толстостенную литейную форму, изготовленную из формовочной смеси по многократно используемым модельным комплектам (деревянным или металлическим), с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки в форме, извлечением ее из формы с последующей отделкой.
Отличительными особенностями способа являются малые теплопроводность, теплоемкость и плотность песчаной формы, что позволяет получать отливки с малой толщиной стенки (2,5 ... 5 мм); невысокая интенсивность охлаждения расплава в форме приводит к снижению скорости затвердевания отливки, укрупнению структуры и к появлению в массивных узлах усадочных раковин и пористости; сравнительно низкая огнеупорность материала способствует развитию на поверхности контакта форма - отливка физико-химических процессов, которые могут приводить к появлению пригара в поверхностном слое отливки.
Для изготовления отливок используют сырые, сухие и подсушенные песчаные формы; химически твердеющие формы, изготовленные из специальных самотвердеющих смесей; формы, изготовленные по газифицируемым моделям; формы, изготовленные из песчано-смоляных смесей по металлической нагреваемой оснастке и др.
Технологический процесс изготовления отливок состоит из ряда основных и вспомогательных операций, выполняемых в определенной последовательности. Для изготовления литейных форм используются модельный комплект, формовочные и стержневые смеси и другие материалы и оборудование.
