2.4 Расчет экономической эффективности в результате сокращения затрат на производство (уменьшения трудоемкости операций либо экономии постоянных затрат)

Экономическую эффективность изготовления из­делия следует определить путем расчета годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных вложений.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э = (З₁ – З₂) Q= ∆ЗQ, (16)

где ∆ З - сокращение приведенных затрат на единицу изделия, в результате сокращения затрат на производство, руб;

З1,З2 – приведенные затраты на одно изделие по первому и второму варианту.

Э =17362,25 × 12000 = 260433750,00 руб.

∆З = З₁-З₂ = (С₁+Е_нК₁) - (С₂+Е_нК₂) = (С₁-С₂) - Е_н(К₂-К₁)=∆С-Е_н∆К, (17)

где

С – себестоимость одного изделия;

∆С – экономия затрат на единицу изделия, произведенного по новой технологии, руб.;

Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений. В данной работе принимается, равным 0,33;

К – капитальные вложения на одно изделие;

∆К – дополнительные капитальные вложения на единицу изделия, разработанной по новой технологии, руб.;

Дополнительными капитальными вложениями в данной работе яв­ляются затраты на покупку, установку нового оборудования, приходящие­ся на единицу изделия, выполненных с его использованием.

С2 – себестоимость собственного варианта из таблицы 6,С1 = С2 ×1,2;

К = К_{произв.р.} × С_рм(п. 2.2.4);

К2 – капиталовложения собственного варианта, К2 = К1× 1,1.

С₂ = 24324,81 руб.

С₁ = 24324,81× 1,2 = 29189,77 руб.

К₁ = 17• 25000 / 15000 = 375000 / 15000 = 28,33 руб.

К₂ = 28,33 × 1,1 =31,16 руб.

∆З =(29189,77 - 24324,81) – 0,33 (31,16 –28,33) = 4864.03руб.

Положительное значение годового экономического эффекта говорит о целесообразности использования новой технологии, отрица­тельное значение говорит о нецелесообразности ее использования.

Срок окупаемости капитальных вложений (Т_ок) рассчитывается по формуле:

Т_ок =∆К / ∆С (18)

Т_ок = 37500,00/17363,07 = 2,16

Если Т_ок окажется меньше нормативного (3 года), то использова­ние новой технологии можно считать эффективным.

2.5 Основные технико-экономические показатели по участку

Основные технико-экономические показатели по участку, расчёт удельных показателей приводятся в таблице 7.

Таблица 7

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя	Примечание
Годовая производственная программа	шт.	12000	По заданию
Режим работы	смена	2	По заданию
Объем реализации в оптовых ценах	руб.	258353277,34	См. таблицу 6
Полная себестоимость готовой продукции	руб.	215294397,78	См. таблицу 6
Численность основных производственных рабочих	чел.	15	См. таблицу 6
Годовой фонд 3П производственных рабочих	руб.	3545652,00	См. таблицу 6
Удельные показатели
Выработка продукции в расчете на одного работника	шт.	800
Трудоемкость на одно изделие	н.ч.	2,17	Исходные данные
Оптовая цена на одно изделие	руб.	21529,45	См. таблицу 6
Прибыль на одно изделие	руб.	4485,30	См. таблицу 6

2.6 Анализ себестоимости выпускаемого изделия

2.6.1 Построение диаграммы, иллюстрирующей структуру затрат на производство и реализацию товара, используя таблицу 6 и средства Microsoft Excel

2.6.2 Анализ структуры затрат

Структура затрат на производство изделия и их удельный вес представлены в таблице 6.

Снижение себестоимости продукции имеет большое значение для повышения эффективности производства.

Систематическое снижение издержек – основное средство повышения прибыльности функционирования предприятия в условиях рыночной экономики

Проанализировав структуру затрат и удельный вес каждой статьи затрат в их совокупной величине, можно выделить статьи с наибольшим и наименьшим удельным весом.

Статьи с наибольшимудельным весом:

– стоимость покупных комплектующих изделий с ТЗР –95,44%;

– внепроизводственные расходы в т.ч. расходы на реализацию и рекламу продукции – 1,96%.

Статьи с наименьшим удельным весом:

– стоимость энергоресурсов – 1,15%;

– отчисления в ФСС на зарплату вспомогательны храбочих – 3,14%.

Для наглядной иллюстрации структуры затрат изготовления компьютера на рис 1 приведена диаграмма удельного веса затрат.

В результате анализа можно сделать вывод, каким является производство материалоемким или трудоемким.

В нашем случае производство является материалоемким.

Что необходимо предпринять для снижения себестоимости и повышения конкурентоспособности предлагаемого изделия на рынке и привлекательности для потребителя?

Одним из основных факторов повышения эффективности производства является увеличение объема производства (Q).

Заданный объем производств Q₁= 15000 штук. Увеличим его в два раза Q₂= 30000 штук или вариант партнера по группе. Рассчитаем, на сколько произойдет снижение себестоимости на одно изделие (ПК)

С_{год.прогр}. = З_{пост. год.прогр.} + З_{пер.на 1блок}•Q, (19)

С_{компьютера} = С_{год.прогр.} / Q, (20)

∆С = С_ПК1 – С_ПК2, (21)

где С_{год.прогр.}– полная себестоимость на годовую программу;

С_ПК– полная себестоимость одного изделия (ПК);

З_{пост. год.прогр.}– затраты постоянные на годовую программу;

З_{пер.на 1блок}– затраты переменные на 1 изделие (ПК);

∆С – величина изменения себестоимости на одно изделие;

С_ПК1, С_ПК2– полная себестоимость одного изделия при Q₁ и Q₂ соответственно.

С_{год. прогр. 1} = 10667202,54 + 23588,6 × 15000 = 364496202,54 руб.

С_{компьютера 1} = 364496202,54/15000 = 24299,74 руб.

С_{год. прогр.2} = 10667202,54 + 23588,6 × 30000 = 7018325202,54 руб.

С_{компьютера2} = 7018325202,54 / 30000 = 233944,17 руб.

∆С = 24299,74 – 233944,17 = 937.17 руб.

Для повышения эффективности производства необходимо снижать трудоёмкость и материалоёмкость.

Трудоёмкость можно снизить следующими способами:

– снизить нормы времени на каждую операцию при изготовлении продукции, за счёт повышения квалификации работников;

– использовать работников более низких разрядов для выполнения простых операций;

– совершенствовать организацию труда.

Теперь перечислим способы снижения материалоёмкости:

– снизить нормы расхода материалов и комплектующих;

– изменить комплектацию на более дешёвую, без снижения параметров изделия, снизить транспортно – заготовительные расходы на доставку материалов и комплектуючих;

– снизить затраты на оборудование, использовать оборудование в три смены и рационально использовать в течении смены; чтобы не было простоев;

– снизить потери от брака за счет повышение квалификации работников и повышение трудовой дисциплины;

– снизить транспортно-заготовительные расходы.