2 Исходные данные

1. Ремонт и обслуживание оборудования осуществляется по централизованной форме.

2. Предприятие работает в 2 смены по пятидневной рабочей неделе. Начало работ первой смены в 8:00, продолжительность смены 8 часов, обед 30 минут.

3. Планируемый коэффициент выполнения норм при расчете численности рабочих 1,1 (110%).

4. Размер премий при планировании фонда заработной платы для рабочих по ремонту 40%, для других рабочих 30%.

5. Средний тарифный разряд рабочих по ремонту 4, дежурных рабочих и прочего персонала ремонтного участка 3, рабочих по техническому обслуживанию 3,5.

6. При планировании расходов на ремонт принять: начисления на заработную плату 35,9%, прочие накладные расходы 20% от прямой заработной платы.

7. Численность дежурных рабочих по обслуживанию участков, требующих постоянного наблюдения и прочий персонал ремонтного участка 4 человека в смену.

8. Руководство ремонтным участком осуществляет мастер. Разряд 8.

Принять годовую трудоемкость по ремонту и обслуживанию остального оборудования в следующем размере: капитальные ремонт 6500 чел.-ч., текущий ремонт 5000 чел.-ч., техническое обслуживание 4000 чел.-ч.

3 Расчетная часть

Характеристика оборудования

Пылеуловитель ПВМ 40 Б

Производительность по воздуху 40000 м3/час

Габаритные размеры 4385х2314х5010 мм 

Масса 5320 кг

3.1 Перечень оборудования и его характеристика

Таблица 1

Наименова­ние оборудо­вания, его номер и ха­рактеристика	Последний проведен­ный ре­монт					Струк­тура ремонт- ного цикла		Нормативы трудоемкости ремонта, чел.-ч.			Нормати­вы трудоем­кости обслужи- вания, % от нор- матива те- кущего ремонта		Норма простоя в капи- таль­ном ремон­те, сутки
	Вид	Дата (месяц)	Продолжительность ремонт- ного цикла					текущего		капиталь- ного
1	2	3	4		5		6		7		8		9
Насос центробежный вертикальный, производительностью 125 м3/ч	Т10	0.5	12		К-Т1-…- Т10-Т11-К		22		57		10		3
Прочее оборудо­вание
	Трудоемкость ремонта 9000 чел.-ч. Трудоемкость обслуживания 6500 чел.-ч.

3.2 Основные неисправности узлов и деталей насоса, их причины

В процессе эксплуатации центробежного насоса появляются неисправности, причины которых является износ деталей и узлов насоса. Под износом понимают процесс разрушения и отделения материала с поверхности твердого тела и накопления остаточной деформации. Существуют следующие виды износов:

В подшипниках скольжения изнашиванию подвергаются баббитовые вкладыши, вследствие чего в них образовываются трещины, он может выкрашиваться, а также возможно отставание баббита от тела вкладыша.

К основным дефектам валов центробежных насосов относятся: прогиб, износ шеек, шпоночных канавок и резьб, скручивания валов, задиры, царапины и трещины.

Основные дефекты корпуса: образование трещин в ребрах, перегородках и на внутренней поверхности литых корпусов, как результат возникновения напряжений, обусловленных вибрацией, температурными деформациями и действием внутреннего давления. Возможно коробление корпусов, коррозионно-механическое и гидроэррозионное изнашивание.

У муфт износу подвергаются зубцы. У полуэластичных муфт износу подвергаются резиновые кольца на пальцах.

К неисправностям можно отнести нагрев подшипников, из-за недостаточной подачи масла, повышение температуры подаваемого масла, несоответствие применяемого смазочного материала, износ подшипников. Вибрация насосов возможна из-за ослабленного крепления насосного агрегата и электродвигателя к раме. Нагрев электродвигателя возникает по причине нарушения вентиляции, повышенного напряжения в сети, и неисправности в насосе.

При нормальной работе насосного агрегата отсутствуют вибрация насоса и двигателя (роторов, подшипников), задевание и удары, выбрасывание масла из корпуса подшипников, утечки в местах соединения деталей, через сальники или торцевые уплотнения.

Таким образом, необходимо строго соблюдать правила эксплуатации агрегатов, сохранять оптимальный режим их работы, своевременно выполнять ремонт оборудования.