7. Состав продуктов шелушения и методы их сортирования.

В результате шелушения зерна получают смесь различных продуктов, которые условно можно разделить на 5 фракций. Основная – шелушенное зерно, или ядро. Вторая – нешелушеные. При шелушении отделяются наружные пленки, которые являются третьей фракцией – лузгой. При шелушении часть ядра дробится, дробленое ядро – четвертая фракция. Часть ядра и пленок дробится до более мелких частиц, которые представляют собой мучку – пятую фракцию. Продукты шелушения разделяются. Мучку и дробленое ядро выделяют на просеивающих машинах, т.к эти продукты имеют меньшие размеры. Отличающуюся аэродинамическими свойствами лузгу отвеивают в аспираторах. Нешелушеные зерна, оставшиеся в смеси с шелушенными, должны быть повторно направлены в шелушильные машины. На повторное шелушение может поступать только нешелушеное зерно после его выделения из смеси. Если это невозможно, то направляют смесь. В зависимости от этого применяют две схемы шелушения. С отбором шелушенного зерна и нешелушеного соответственно.

8. Шелушение воздействием резиновых валков. Факторы влияющие на технологический эффект шелушения.

Способ заключается в сжатии зерна и сдвиге расколотых оболочек. Шелушитель с обрезиненными валками используют для шелушения риса. Его рабочими органами служат два валка, покрытых резиной, диаметром 200 мм и длиной 400 мм. Валки вращаются навстречу друг другу с отношением скоростей 1,45:1. Скорость быстровращающегося валка 9,5 м/с. Зерно поступает в рабочую зону между валками, сжимается, и вследствие разности скоростей рабочих поверхностей происходит сдвиг оболочек и освобождение ядра. Достоинство таких таких шелушителей состоит в высокой производительности и эффективности шелушения. Однако резина быстро изнашивается. Ее меняют каждые 3-5 суток, что приводит к подорожанию продукта.

9. Методы шелушения. Шелушение воздействием валка и деки.

Шелушение зерна представляет собой операцию отделения наружных пленок от зерна. существует три способа воздействия рабочих органов на зерно, в результате которого происходит разрушение и удаление оболочек:

1. Сжатие зерна и сдвиг расколотых оболочек. Такой способ эффективен лишь для зерна, у которого оболочки не срослись с ядром, а именно: рис, просо, овес, гречиха. Основные машины- шелушильный постав, вальцедековый станок и шелушитель с обрезиненными валками.

2. Отделение пленок посредством однократного и многократных ударов зерновок о твердую поверхность. Применяется для зерна, у которого пленки срослись с ядром, а само ядро достаточно пластично и не разрушается при ударе (овес). Основная машина- центробежный шелушитель. Многократный удар наиболее приемлем для шелушения овса, ячменя, кукурузы, а осн.машины- обоечные и бичевые.

3. Постепенное истирание оболочек в результате трения зерна о движущиеся шероховатые поверхности. Для зерна, у которого пленки плотно срослись с ядром (ячмень, пшеница, горох, кукуруза). Осн.машина- шелушильно-шлифовальная машина.

Вальцедековый станок применяют для шелушения гречихи и проса. Его рабочими органами служат вращающийся валок и неподвижная дека.

Для шелушения гречихи применяют вальцедековый станок, рабочие органы которого изготавливают из абразивного материала. Рабочий зазор между декой и валком имеет серповидную форму, что обеспечивает меньшую дробимость ядра.

Вальцедековые станки для проса: валок покрывают абразивным материалом, поверхность деки –из резинотканевх пластин. Форма рабочего зазора клиновидная, т.е.он сужается от приема к выходу.