- •Лабораторная работа № 1 ручная дуговая сварка покрытым электродом
- •Рекомендуемые параметры сварки электродом с покрытием
- •Выполнение сварных швов.
- •Определение технологических характеристик электродов.
- •Содержание отчета.
- •Лабораторная работа №2.1 автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка
- •Техническая характеристика сварочного трактора адф-500
- •Указания по определению параметров сварки и выполнению контрольных швов.
- •Сварка под флюсом.
- •Дуговая сварка в защитном газе (плавящимся электродом).
- •Рекомендуемые марки сварочной проволоки
- •Лабораторная работа № 2.2 контактная сварка
- •Сущность и основные параметры
- •Стыковая сварка сопротивлением
- •Точечная сварка
- •Шовная сварка
- •Оборудование для контактной сварки Оборудование для стыковой сварки
- •Машины для точечной и шовной сварок
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Указания по определению параметров сварки и выполнению контрольных заданий Стыковая сварка арматурных стержней
- •Значения параметров при стыковой сварке сопротивлением
- •Значения параметров при стыковой сварке оплавлением
- •Значения параметров точечной и шовной сварок
- •Сварка стальных листов
- •Сварка листов из сплавов алюминия с помощью полуавтоматов
- •Лабораторная работа № 3 термическая резка металлов
- •Сущность термической резки и области применения
- •Кислородная резка
- •Дуговая резка
- •Воздушно-дуговая резка
- •Плазменная резка
- •Оборудование
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Кислородная резка
- •Параметры кислородной резки малоуглеродистой стали
- •Воздушно-дуговая резка
- •Параметры при воздушно-дуговой резке
- •Содержание отчета
- •Лабораторная работа № 3.2 сварочные напряжения и деформации
- •Возникновение сварочных напряжений и деформаций
- •Лабораторная работа № 6 дефекты сварных соединений
- •Дефекты сварных соединений и причины их образования Дефекты электродуговой сварки
- •Мероприятия по предотвращению поражения электрическим током
- •Мероприятия по защите от световой радиации
- •Защита от вредных газовых выделений
- •Защита от пожаров
Порядок выполнения лабораторной работы
Изучить настоящее пособие.
Ознакомиться со сварочным оборудованием с помощью пособия и преподавателя.
Научиться устанавливать параметры стыковой и точечной сварок (плотность тока, давление, время сварки, установочную длину, скорость оплавления и осадки, скорость подачи проволоки).
По заданию преподавателя выполнить стыковую сварку арматурных стержней (сопротивлением или оплавлением), сварить арматурный каркас (6-10 электроточек), выполнить точечной сваркой нахлесточное соединение стальных полос на стационарной машине и алюминиевых полос с помощью полуавтомата.
Написать отчет.
Указания по определению параметров сварки и выполнению контрольных заданий Стыковая сварка арматурных стержней
При стыковой сварке сопротивлением необходима тщательная обработка и подгонка соединяемых торцов, недопускающая местных зазоров, Для стыковой сварки оплавлением подгонка торцов не требуется - элементы могут нарезаться на пресс-ножницах, механической пилой или газовой резкой. Торцы соединяемых элементов должны быть зачищены от окалины и ржавчины. Также должны быть зачищены участки элементов, закрепляемых в зажимах сварочной машины. В табл. 3.1 приведены основные значения параметров сварки сопротивлением стержней диаметром "Д" из малоуглеродистой стали с площадью сечения до 200 мм2.
Таблица З.1
Значения параметров при стыковой сварке сопротивлением
№ пп |
Наименование параметра |
Значение параметра |
1 |
Установочная длина |
(0,7...1,5)Д |
2 |
Припуск на осадку (общий) |
(0,2...0,3)Д |
3 |
Плотность тока А/мм2 |
20...60 |
4 |
Время действия тока, с |
0,3 - 0,8 |
5 |
Давление осадки, МПа |
|
|
в начале нагрева |
10-15 |
|
в конце нагрева |
20-25 |
Ориентировочные значения параметров при стыковой сварке оплавлением стержней из малоуглеродистой стали приведены в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Значения параметров при стыковой сварке оплавлением
№ пп |
Наименование параметров |
Значения параметров при сварке оплавлением |
|
непрерывным |
с подогревом |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Установочная длина |
(0,7…1,5)Д |
(0,7…1,5)Д |
2 |
Диаметр деталей, мм |
5 - 40 |
15 - 90 |
3 |
Время, с |
|
|
|
на подогрев |
|
3 - 120 |
|
на оплавление |
2 - 40 |
4 - 20 |
4 |
Припуск, мм на подогрев и оплавление |
4,6 - 35,5 |
6,5 - 24 |
|
на осадку |
1,5 - 4,5 |
2,5 - 8 |
5 |
Скорость оплавления 1*10-3м/с |
0,5 - 1,5 |
1,5 - 2,5 |
|
Скорость осадки 1*10-3м/с |
50 - 60 |
50 - 60 |
6 |
Плотность тока (мягкий режим) МА/м2 |
||
|
средняя при оплавлении
|
2 - 4
|
2 - 4 |
|
наибольшая при оплавлении |
6 - 8 |
6 – 8 |
|
при осадке |
25 - 30 |
25 - 30 |
7 |
Давление, МПа |
80 – 120 |
40 - 60 |
Задача. По табл. З.1 и 3.2 определить параметры стыковой сварки для стержней (диаметр стержней задается преподавателем).
Сварка пересекающихся арматурных стержней
Соединяемые элементы перед сваркой необходимо очистить от ржавчины, окалины и масел. Режим сварки определяется для наиболее тонкого из соединяемых стержней. Рекомендуемые параметры сварки приведены в табл. 3.3.
Таблица 3.3