3.3 Технико-экономический расчет эффективности предлагаемого способа оценки горючести.

В ходе проведенных исследований и полученных результатов можно сделать следующие выводы. Моделирование данной установки позволяет решить ряд проблем, во-первых экономичность данного способа, так как у предыдущих способов расход топлива составляет 1,5 кг/г, у настоящего 1- 1,2 кг/г. Временные затраты у предыдущего три часа, у настоящего 0,3 часа. Экономичность предлагаемого способа можно проследить графически, это отражается на рисунке 9. Таким образом предлагаемый способ с разработанной установкой в пять раз экономичнее предыдущих методов. Во-вторых изготовление данной установки дешевле, чем изготовления приборов для стандартного определения показателей испаряемости.

3.3.1 Экономический расчет разработанной установки.

Стоимость спроектированной установки для определения испаряемости, горючести топлив для карбюраторных двигателей определяется по формуле 17:

С_ц = М + З_р + Ц + О_р + В_р (17)

где З_р – основная зарплата рабочих, руб.;

Ц – цеховые расходы, руб.;

М- стоимость основных изделий и оборудования;

О_р –общезаводские расходы, руб.;

В_р – внепроизводственные расходы, руб.

Чтобы определить стоимость установки нужно просуммировать стоимость всех основных узлов и агрегатов установки, стоимость всех основных материалов из которых изготовлена установка и данные свести в таблице 6.

Таблица 6- стоимость материалов и комплектующих установки.

№п/п	Наименование	Единица измерения	Количество	Стоимость 1,ед.в руб.	Сумма, руб.
1	Карбюратор К-129	шт.	1	875	875
2	Впускной коллектор	шт.	1	550	550
3	Газовый счетчик ГСБ-400	шт.	1	1420	1420
4	Нагреватель воздуха	шт	1	700	700
5	Микробюретка	шт	1	230	230
6	Вакуумный насос	шт	1	3770	3770
7	Ловушка	шт	1	1120	1120
8	Конденсор	шт	1	650	650
9	Реактор	шт	1	11700	11700
	Итого			21015	21015

Общая стоимость материалов и комплектующих оборудования по данным из таблицы 5 составили: 21015 руб.

Исходя из этого определяем затраты на транспортировку аппаратуры и оборудования, стоимость запасных частей и затраты на заготовительные складские работы. Стоимость запасных частей и оборудования в размере 3% от стоимости материалов и оборудования составили согласно формуле 18:

С_з =(М*З)/100 (18)

С_з = (21015*3)/100= 630,5 руб.

Затраты на транспортировку аппаратуры и оборудования составляет 4% от стоимости материалов и оборудования, расчет по формуле 19:

З_т = (м*4)/100 (19)

З_т = (21015*4)/100 =1080,6 руб.

Затраты на заготовительные, складские работы составляет 1% от стоимости материалов и оборудования, расчет по формуле 20:

З_з = М/100 (20)

З_з=21015/100=210 руб.

Таким образом воспроизведенные работы составили:

В_р = 630,5+1080,6+210= 1921,3 руб.

Стоимость сборкиприбора находится по формуле 21:

С_с = В_с*Т_с (21)

где В_с – время затраченное на сборку прибора, час;

Т_с – тарифные ставки производителя, руб.

На сборку прибора требуется 5 часов. Тарифные ставки производства рабочих сборщиков пятого разряда составит 500 руб.

С_с = 5*100 = 500 руб.

Расходы на зарплату рабочих определяются по формуле 22:

З_р = В*Т (22)

Где В – время потребное для изготовления детали, час;

Т – тарифная ставка рабочих.

Время необходимое для изготовления деталей составляет 150 часов, а тарифная ставка рабочих четвертого разряда составляет 75 руб.

З_Р= 150*75 = 11250 руб.

Дополнительная заработная плата составляет 6% от зарплаты производства рабочих, согласно формуле23:

Д_з = (З_р+С_с)/100*6 (23)

Д_з = (11250+50)/100*6 = 705 руб.

Таким образом основная заработная плата равна согласно формуле 24:

З_об = Д_з + З_р + С_с (24)

З_об = 11250+500+705=12455 руб.

Общезаводские расходы составляет 40% от зарплаты производства рабочих, согласно формуле 25:

О_р = З_об*40/100 (25)

О_р = 12455*40/100= 4982 руб.

Следовательно, себестоимость установки для определения горючести топлив для карбюраторных двигателей состоит:

С_ц = 4982+11250+1921,3+21015+630= 39798 руб.

Данная установка намного проще в сборке и дешевле предыдущих установок по определению горючести топлив автомобильных установок.

Конструкцию изделия можно считать экономной, если она отвечает следующим основным требованиям:

- повышение точности определяемого показателя;

- увеличение срока службы;

- сокращение времени на определение;

- сокращение времени на ремонт;

- простота обслуживания;

- снижение энергозатрат.

Разработанная установка отвечает всем основным требованиям.

Для того чтобы оценить экономическую эффективность данного способа, можно сравнить его с методом определения октанового числа на установке УИТ-85.

Сравнение приведено в таблице 7.

Таблица 7 - сравнение экономической эффективности.

Параметры	УИТ-85	Разработанная
Объем горючего, см3	1000	1
Время проведения опыта, час.	3	0,3
Оплата труда, руб.	11,50	1,3
Затраты в год, руб.	143250	960

Выводы:

1. Провели анализ существующих методов оценки и установлено, что существующие стандартные методы являются громоздкими, продолжительными, так как время одного определения октанового числа составляет более 3 часов.

2. Данная установка отвечает всем требованиям экономической эффективности и удобна в простоте проведения эксперимента.