34. Оборудование для очистки растворов полимеров. Классификация. Схемы, технич.Характеристика, критерии выбора.

Аппараты для очистки лаков делят на 4 группы:

1)Тарельчатые филь-тры;

2)Патронные фильтры;

3)Суперцентрифуги;

4)Мешочные (рукав-ные) фильтры.

1) Тарельчатые фильтры:

а ) С механизированной выгрузкой осадка. Конструкция: аппарат представляет собой корпус, в котором расположен полый вал.К полому валу крепятся диски. Диск представляет собой конус с горизонтальной верхней поверхностью, на которой находится фильтровальный элемент. Внутренняя часть диска (тарелки) соединяется с полым валом. Полый вал имеет привод. Принцип работы : неочищенный лак подается под давлением 0,4-0,6 МПа непрерывно.Через определенное время , когда фильтрация замед-литься (контроль по манометру на входе в аппарат ). Аппаратчик пре-кращает подачу лака , затем открывает нижний вентиль и сливает неочищенный лак. Затем он включает привод , полый вал начинает вращаться , в результате чего частицы загрязнений центробежной силой отбрасываются с фильтровального элемента на стенки аппарата. Образовавшийся на стенках корпуса осадок сползает вниз и выводится через нижний патрубок. Затем цикл повторяется вновь. Сама фильтрация осуществляется путем продавливания грязного лака через фильтровальный элемент, на котором отлагаются частицы загрязнений. Чистый лак из диска поступает в полый вал и выводится сбоку. Во время фильтрации вал неподвижен.

б) С ручной выгрузкой осадка. Конструкция: фильтр представляет собой корпус , в котором имеется труба для выпуска очищенного лака , а также тарелки , которые прикреплены к этой трубе. Здесь нет привода, труба неподвижная. Принцип работы :аналогичен, но привода нет, и после завершения фильтрации снимается крышка, тарелки вынимаются из корпуса, и в них фильтровальный элемент заменяется новым, и затем они снова монтируются. И цикл повторяется. Принцип работы –циклический.

в) Плитный ( однокамерный) фильтр.

К онструкция : аппарат представляет собой чашу, установленную на станине. Принцип работы: аппарат циклического действия. Неочищенный лак под давлением 1-1,2 МПа поступает в чашу, продавливается через перегородку и выходит из нижней части чаши. Контроль по давлению. После завершения операции чашу разбирают и меняют фильтр, и цикл повторяется.

2)Патронные фильтры.

З десь фильтровальный элемент представляет собой цилиндр определенных размеров. Материал цилиндра- волокна , пропитанные ФФС и др. смолами. Главный показатель-диаметр пор= 5-125 мм. Особенность этого элемента- он одноразового действия , т.к. регенерировать его промывкой растворителем нерентабельно: 1) много идет растворителя ; 2) полностью очистить поры от загрязнений не удается. Поэтому отработанные патроны либо выбрасываются , сжигаются либо их перерабатывают путем измельчения и переработки в ЛКМ. Указанные патроны помещаются в корпус , в котором их ( патронов ) 10-42 штук..Принцип работы:неочищенный лак под давлением 0,6-1,1 МПа поступает в корпус, продавливается через стенки патрона в его внутреннюю часть и выводится снизу. После завершения фильтрации ( контроль по давлению на входе ) подачу лака прекращают , грязный лак сливают, затем крышку снимают, вынимают все патроны и вставляют новые, затем проводят новый цикл.

3) Мешочные фильтры. Материал этих мешков ( используются различные волокна ) : 1) полиэстер – хорошая хим. и термостойкость (170-190ºС) 2) полипропилен- стойкость к кислотам и щелочам (100-110 ºС) 3) нейлон – хим. стойкость , кроме кислот (170-190ºС) 4) NOMEX ( аром. полиамид )- хим. стойкость до 220 ºС. 5) фторсодержащие полимеры- великолепная хим. стойкость (250-260 ºС) 6) шерсть- хорошая устойчивость к растворителям. Конструкции: различные-в корпусе могут быть установлены 2-24 мешков. Сами корпуса могут быть изготовлены из нержавеющей стали или из хим. стойкого стеклопластика. Кроме того, предлагается широкий выбор дополнительного оборудования : патрубки , магнитные ловушки, дополнительные прокладки и др., что позволяет включить систему фильтрации в любой технологический процесс.

4) Суперцентрифуги (трубчатые, осветляющие) .

П ринцип очистки основан на центробежной силе, под действием которой частицы загрязнений отбрасываются на стенки. Главный показатель- фактор разделения:

f = центробежная сила/сила тяжести. Для очистки лаков применяются центрифуги с f > 10000. Конструкция включает ротор (это труба ), закрепленный на станине, привод для обеспечения вращения ротора, улитка для вывода очищенного лака. Привод расположен сверху ( это ременная передача ). Суперцентрифуги : супер,

потому что суперскорость вращения ротора = 13-15 тыс. об/мин. Принцип работы : Сначала разгоняют ротор, затем постепенно подают лак под определенным (небольшим) давлением. Лак подается снизу. Во вращающемся роторе частицы загрязнений отбрасываются на стенки ротора, а чистый лак поступает в улитку и выводится сверху.