- •1. 100%-Ные пленкообразующие системы. Сравнительная характеристика жидких и порошковых систем.
- •2. Водоразбавляемые пленкообразователи ( водноспиртовые растворы
- •3.Химические основы синтеза алкидов.
- •5. Ненасыщенные полиэфирные лаки. Состав, отверждение, свойства покрытий
- •6. Общие закономерности получения фенол-, мочевоно- и меламиноформальдегидных смол.
- •Закономерности получения мч смол на формалине
- •7. Исходные материалы, химия, условия получения, свойства и применение маслорастворимых фф смол.
- •4) Маслорастворимые ффо (100% смолы)
- •8. Получение, свойства и применение водоразбавляемых фф смол
- •9. Получение, свойства и применение мочевиноформальдегидных смол
- •10. Получение, свойства и применение мл-смол.
- •11 . Пос на основе афо – состав, реакции отверждения.Св-ва, применение.
- •12. Сравнительная характеристика способов получения эпоксидных пленкообразователей.
- •13. Низкотемпературные отвердители эпоксидных смол. Химия отверждения, свойства отвержденных композиций
- •14. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол – состав, условия, химия условия отверждения, свойства покрытия.
- •15. Эпоксиэфиры. Получение, свойства, применение
- •16. Двухупаковочные композиции для полиуретановых покрытий – состав, условия и химия отверждения.
- •17. Одноупаковочные композиции для полиуретановых покрытий высокотемпературной сушки – химия, условия получения, свойства покрытий.
- •18. Получение, свойства и применение уралкидов.
- •19. Полиорганосилоксаны. Получение, свойства, применение.
- •4. Немодифицированные pos.
- •5. Модифицированные pos.
- •20 Полиолефины: полиэтилен, полипропилен.
- •20. Полиолефины и продукты их химической переработки в качестве пленкообразователей.
- •21. Получение, свойства и применение пва
- •22. Получение, свойства и применение пвАц
- •23. Получение, свойства и применение поливинилхлорида.
- •3.Классификация
- •3.1Термопластичные.
- •3.2 Термореактивные органорастворимые.
- •3.3Термореактивные, водоразбавляемые.
- •3.4 Фторсодержащие па для вс.
- •3.5 Полифункциональные акриловые мономеры.(пам)
- •27. Технология производства алкидов и лаков на их основе.
- •1. Модификаторы
- •Технология производства алкидов по периодической схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
- •Технология производства алкидов по полунепрерывной схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
- •28 Технология производства 101 смолы.
- •2 9 Технология производства аминоформальдегидных олигомеров.
- •30 Технология производства смолы э-40
- •31. Химические реакторы. Классификация. Устройство реактора периодического действия. Виды обогрева. Типы теплопередающих поверхностей. Оснастки реакторов.
- •3) Конструктивные размеры и объемы.
- •2) Обогрев теплоносителями .
- •33. Смесители и аппараты для охлаждения расплавов полимеров – схемы, критерии выбора.
- •34. Оборудование для очистки растворов полимеров. Классификация. Схемы, технич.Характеристика, критерии выбора.
- •35. Оборудование для транспортирования и дозирования жидкого сырья.
- •Тду для жидкого сырья
- •Тв.Сырье
- •Транспортирующие устройства.
1. 100%-Ные пленкообразующие системы. Сравнительная характеристика жидких и порошковых систем.
Применение 100% пленк-щих систем дает возможность полностью исключить вредные выбросы в атмосферу. Они весьма экономичны из-за отсутствия в их составе орган. растворителей. При их применении становиться возможным получать однослойные покрытия толщиной до 200мкм с высокими защитными и декоративными свойствами.
Сейчас находят применение 100%-ные пленк-щие системы трех видов:
полимерные порошки
жидкие олигомеры или их растворы в реакционноспособных мономерах
активные мономеры, образующие полимер на подложке.
Порошковые пленкообразующие системы. Использ. для нанесения на поверхность в виде аэродисперсий- двухфазных систем, в которых дисперсной фазой явл. частицы полимера, а дисперсионной средой- воздух или инертный газ. Порошковые пленк-щие системы получают с использованием термопластичных и термореактивных пленк-щих веществ. Из термопластичных пленк-щих для получения порошковых материалов применяют полиэтилен, поливенилхлорид, политетрахлорэтилен, полиамиды, а из термореактивных – эпоксидные олигомеры, олигоэфиры, олигоуретаны и олигоакрилаты.
К полимерам, применяемым в порошковых материалах, предъявляются требования: порошки должны находиться в порошкообразном состоянии в условиях хранения и нанесения. Поэтому для их получения применяют только полимеры, имеющие температуру размягчения более 70°С. Под пленк-нием порошковых материалов подразумевают процесс перехода порошка полимера в сплошную пленку на подложке. Основным путем осущес. этого процесса является нагревание порошка полимера, наход. в тонком слое на поверхности, приводящее к сплавлению полимерных частиц с образованием монолитного слоя. В случае термореактивных систем этот процесс сопровождается хим. взаимодействием олигомера с отвердителем. Пленк-ние сплавлением может происходить в широком диапазоне температур, нижний предел определяется темп-рой текучести полимера, а верхний – темп-рой его разложения.
Другим путем пленк-ния порошкообразных полимеров является воздействие на них паров растворителей. Если на подложку нанести слой полимерного порошка, а затем поместить ее в камеру, насыщенную парами растворителя, то они будут поглощаться полимером. На определенной стадии поглощения начинается слияние частиц и образование монолитной пленки. Последующее испарение поглощенного растворителя приведет к получению твердого покрытия, как и при сплавлении. Пленк-ние с парами растворителей удобно проводить при получении покрытий на изделиях из нетермостойких материалов- дерева, картона, бумаги, пластмасс и др., т.к в этом случае отпадает необходимость их подогрева до темп-р, превышающих темп-ры размягчения соответствующих полимеров. Недостатком способа является необходимость использования орган. растворителей, нередко токсичных и огнеопасных. Длительность цикла пленк-ния этим способом обычно больше, чем при сплавлении.
Системы без растворителей. Состоят из жидкого термореактивного олигомера или его раствора в активном растворителе - мономере. В их состав обычно вводят отвердители. Активный растворитель (мономер), снижающий вязкость системы, принимает участие в процессе отверждения, взаимодействуя либо с олигомером, либо с отвердителем. Примерами таких систем могут быть композиции из ненасыщенных олигоэфиры с непредельными мономерами, а также эпоксидные лаки без растворителей. Т.к. формирование твердого покрытия из жидкой пленки в этих системах происходит только за счет хим. взаимодействия компонентов, то для обеспечения требуемых реологических харак-к композиции составляющие ее компоненты должны обладать высокой активностью. Иначе будет наблюдаться стекание композиции с подложки из-за медленного нарастания ее вязкости. Высокая активность компонентов обуславливает сравнительно мягкие условия отверждения, которые обычно рекомендуются для этих систем. Необходимость применения невысоких темп-р отверждения для систем, содержащих активные растворители, вызвана также их относительно высокой летучестью.