1. Технология производства алкидов по полунепрерывной схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.

Особенности:

1. Все три реакции проводят последовательно в разных аппаратах, то есть в три стадии.

2. Переэтерификацию проводят в каскаде из 2-х реакторов которая работает как непрерывная установка. Этерификацию проводят в проточном реакторе (непрерывного действия)

3. Реакцию полиэтерификацию проводят в реакторе периодического действия, поэтому эту схему называют полунепрерывной.

1 синтез в 3 стадии. 1 стадия: 1.1. непрерывно загружаем масло, полиол, катализатор(сода) и нагреваем до 250 ⁰С в атмосфере инертного газа в каскаде из двух реакторов и проводим переэтерификацию, контроль стадии - спецприбор (реакция А). 2 стадия 1.2. непрерывный слив переэтерификата из каскада через теплообменник в проточный реактор и при температуре 250⁰С катализатор сода, в атмосфере инертного газа, , контроль стадии - спецприбор, вода не выделяется, охлаждение переэтерификата до 180⁰С , непрерывно загружаем фталевый ангидрид из обогреваемой ёмкости-хранилища в реактор, проведение этерификации (реакция Б).1.3. непрерывный слив кислого переэтерификата (моноглицерофталата) из проточного реактора в периодическую ёмкость (две штуки) при 180⁰С в атмосфере инертного газа, вода не выделяется, контроль стадии - спецприбор. 3 стадия 1.4. попеременная закачка кислого переэтерификата из ёмкости-хранилища в периодический реактор и проведение полиэтерификации при 240⁰С, контроль стадии по кислотному числу и вязкости, удаляем воду азеотропным обезвоживанием (реакция В). 1.5. охлаждение до 180⁰С, вода не выделяется. 1.6. слив при 180⁰С из реактора в смеситель, контроль по полноте слива. 2 Растворение алкидного олигомера с получением лака( предварительно в смеситель заливают растворитель, так как растворитель может вскипеть и улетит в атмосферу, и затем сливают глифталь, при этом смеситель снабжён рубашкой для охлаждения и обратным вертикальным конденсатором), температура падает до комнатной, в атмосфере инертного газа, контроль по массовой доле нерастворённого вещества (МДНВ) и вязкости. 3 постановка лака на «тип» (если полученный лак не соответствует нужной МДНВ и вязкости, то производят постановку на тип – 1 вариант если МДНВ и вязкость оказались выше нормы то добавляют растворитель, 2 вариант если МДНВ и вязкость оказались ниже нормы то нужно перекачивать такой лак в резервный смеситель, синтезируют новый алкидный олигомер и добавляют растворитель) при комнатной температуре, вода не выделяется. 4 очистка лака (очистку производят в другом здании которое называется лако-выпускное отделение) температура 40-50⁰С в атмосфере воздух, контроль стадии по сорности жидкой(тонкой0 плёнки нанесённой на стекло, очищают на фильтре. 5 фасовка или в эмалевый цех.

Примечание:

1. Масло и глицерин предварительно нагревают и хранят в обогреваемых ёмкостях

2. Фталевый ангидрид предварительно расплавляют и хранят в обогреваемой ёмкости

3. Теплообменники горячего переэтерификата частично отдают тепло маслу и глицерину которые через теплообменник качаются

4. Реактора каскада имеют обратный вертикальный теплообменник. Проточный реактор имеет оснастку включающую сублимационную трубу и уловитель мокрых погонов(летучих)

5. Реактор периодического действия имеет оснастку для азеотропного обезвоживания

6. Горизонтальный смеситель имеет две мешалки и вертикальный обратный конденсатор.

Особенности технологии по полунепрерывной схеме

1. Все три реакции проводятся в трёх разных аппаратах

2. Переэтерификацию проводят в аппарате непрерывного действия, это многосекционная колонна с переливными трубками.

3. Этерификацию проводят в проточном реакторе

4. Полиэтерификацию в роторно-дисковой колонне

2. Технология производства алкидов по непрерывной схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.

1 синтез в 3 стадии. 1 стадия: 1.1. непрерывно загружаем подогретые масло и полиол (после предварительного смешения) в многосекционной колонне с переливными трубками, катализатор(сода) и при 250 ⁰С в атмосфере инертного газа проводим переэтерификацию, контроль стадии - спецприбор (реакция А). 2 стадия 1.2. непрерывный слив переэтерификата из колонны через теплообменник в проточный реактор, катализатор сода, в атмосфере инертного газа, контроль стадии - спецприбор, вода не выделяется, охлаждение переэтерификата до 180⁰С , непрерывно загружаем фталевый ангидрид из обогреваемой ёмкости-хранилища в реактор, проведение этерификации (реакция Б). 3 стадия 1.3. непрерывнозагружаем кислый переэтерификат (моноглицерофталата) из проточного реактора в роторно-дисковую колонну в атмосфере инертного газа, удаляем воду азеотропным обезвоживанием, контроль стадии - спецприбор, при 240⁰С проводим полиэтерификацию(реакция В). 1.4. слив при 240⁰С из роторно-дисковой колонны в смеситель(две штуки, для обеспечения бесперебойной работы колонны), контроль по полноте слива. 2 Растворение алкидного олигомера с получением лака( предварительно в смеситель заливают растворитель, так как растворитель может вскипеть и улетит в атмосферу, и затем сливают глифталь, при этом смеситель снабжён рубашкой для охлаждения и обратным вертикальным конденсатором), температура падает до комнатной, в атмосфере инертного газа, контроль по массовой доле нерастворённого вещества (МДНВ) и вязкости. 3 постановка лака на «тип» (если полученный лак не соответствует нужной МДНВ и вязкости, то производят постановку на тип – 1 вариант если МДНВ и вязкость оказались выше нормы то добавляют растворитель, 2 вариант если МДНВ и вязкость оказались ниже нормы то нужно перекачивать такой лак в резервный смеситель, синтезируют новый алкидный олигомер и добавляют растворитель) при комнатной температуре, вода не выделяется. 4 очистка лака (очистку производят в другом здании которое называется лако-выпускное отделение) температура 40-50⁰С в атмосфере воздух, контроль стадии по сорности жидкой(тонкой0 плёнки нанесённой на стекло, очищают на фильтре. 5 фасовка или в эмалевый цех.