
- •1. 100%-Ные пленкообразующие системы. Сравнительная характеристика жидких и порошковых систем.
- •2. Водоразбавляемые пленкообразователи ( водноспиртовые растворы
- •3.Химические основы синтеза алкидов.
- •5. Ненасыщенные полиэфирные лаки. Состав, отверждение, свойства покрытий
- •6. Общие закономерности получения фенол-, мочевоно- и меламиноформальдегидных смол.
- •Закономерности получения мч смол на формалине
- •7. Исходные материалы, химия, условия получения, свойства и применение маслорастворимых фф смол.
- •4) Маслорастворимые ффо (100% смолы)
- •8. Получение, свойства и применение водоразбавляемых фф смол
- •9. Получение, свойства и применение мочевиноформальдегидных смол
- •10. Получение, свойства и применение мл-смол.
- •11 . Пос на основе афо – состав, реакции отверждения.Св-ва, применение.
- •12. Сравнительная характеристика способов получения эпоксидных пленкообразователей.
- •13. Низкотемпературные отвердители эпоксидных смол. Химия отверждения, свойства отвержденных композиций
- •14. Порошковые композиции на основе эпоксидных смол – состав, условия, химия условия отверждения, свойства покрытия.
- •15. Эпоксиэфиры. Получение, свойства, применение
- •16. Двухупаковочные композиции для полиуретановых покрытий – состав, условия и химия отверждения.
- •17. Одноупаковочные композиции для полиуретановых покрытий высокотемпературной сушки – химия, условия получения, свойства покрытий.
- •18. Получение, свойства и применение уралкидов.
- •19. Полиорганосилоксаны. Получение, свойства, применение.
- •4. Немодифицированные pos.
- •5. Модифицированные pos.
- •20 Полиолефины: полиэтилен, полипропилен.
- •20. Полиолефины и продукты их химической переработки в качестве пленкообразователей.
- •21. Получение, свойства и применение пва
- •22. Получение, свойства и применение пвАц
- •23. Получение, свойства и применение поливинилхлорида.
- •3.Классификация
- •3.1Термопластичные.
- •3.2 Термореактивные органорастворимые.
- •3.3Термореактивные, водоразбавляемые.
- •3.4 Фторсодержащие па для вс.
- •3.5 Полифункциональные акриловые мономеры.(пам)
- •27. Технология производства алкидов и лаков на их основе.
- •1. Модификаторы
- •Технология производства алкидов по периодической схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
- •Технология производства алкидов по полунепрерывной схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
- •28 Технология производства 101 смолы.
- •2 9 Технология производства аминоформальдегидных олигомеров.
- •30 Технология производства смолы э-40
- •31. Химические реакторы. Классификация. Устройство реактора периодического действия. Виды обогрева. Типы теплопередающих поверхностей. Оснастки реакторов.
- •3) Конструктивные размеры и объемы.
- •2) Обогрев теплоносителями .
- •33. Смесители и аппараты для охлаждения расплавов полимеров – схемы, критерии выбора.
- •34. Оборудование для очистки растворов полимеров. Классификация. Схемы, технич.Характеристика, критерии выбора.
- •35. Оборудование для транспортирования и дозирования жидкого сырья.
- •Тду для жидкого сырья
- •Тв.Сырье
- •Транспортирующие устройства.
Технология производства алкидов по периодической схеме моноглицеридным способом и лаков на их основе.
ГЛИФТАЛЬ
А.ПЕРЕЭТЕРИФИКАЦИЯ (химизм на глицерине) температура 2500С, катализатор сода Na2CO3
СН2ОСОRCH2OHCH2OCOR
СНOCOR + 2 CHOH → 3 CHOH
CH2OCOR CH2OH CH2OH
Б. ЭТЕРИФИКАЦИЯ температура 1800С
CH2OCORCH2OCOR
CHOH + С6H4-(CO)2-O → HCOH
CH2OHфталевый ангидридH2CO-C(O)-C6H4-COOH
В. ПОЛИЭТЕРИФИКАЦИЯ температура 2400С
CH2OCOR Н2COCOR
HCOH→ Н–скобка–O-CH + (n+1)H2O
H2CO-C(O)-C6H4-COOH H2CO-C(O)-C6H4-CO-скобка-OH
Если в молекуле алкида не менее 6 двойных связей, он будет высыхающим на воздухе за счет окислительной полимеризации по двойным связям
1 синтез в 2 стадии. 1 стадия: 1.1. Загружаем масло, полиол, катализатор(сода) и нагреваем до 250 0С в атмосфере инертного газа в реакторе периодического действия с электроиндукционным обогревом. 1.2. проведение переэтерификации при температуре 2500С катализатор сода, в атмосфере инертного газа, контроль стадии по растворимости в этаноле, вода не выделяется(реакция А). 1.3 охлаждение переэтерификата до 1800С катализатор сода в атмосфере инертного газа, вода не выделяется. 2 стадия. 1.4. загружаем фталевый ангидрид и ксилол для азеотропного обезвоживания, нагреваем от 180 до 2400С, будет идти этерификация, в атмосфере инертного газа, вода не выделяется, контроль по температуре (реакция Б). 1.5. полиэтерификация. Получим глифталь(его расплав) при 2400С,контроль по кислотному числу и вязкости, удаляем воду азеотропным обезвоживанием ( реакция В). 1.6. охлаждение до 1800С, контроль по температуре, вода не выделяется. 1.7. слив при 1800С из реактора в смеситель, контроль по полноте слива. 2 Растворение алкидного олигомера с получением лака( предварительно в смеситель заливают растворитель, так как растворитель может вскипеть и улетит в атмосферу, и затем сливают глифталь, при этом смеситель снабжён рубашкой для охлаждения и обратным вертикальным конденсатором), температура падает до комнатной, в атмосфере инертного газа, контроль по массовой доле нерастворённого вещества (МДНВ) и вязкости. 3 постановка лака на «тип» (если полученный лак не соответствует нужной МДНВ и вязкости, то производят постановку на тип – 1 вариант если МДНВ и вязкость оказались выше нормы то добавляют растворитель, 2 вариант если МДНВ и вязкость оказались ниже нормы то нужно перекачивать такой лак в резервный смеситель, синтезируют новый алкидный олигомер и добавляют растворитель) при комнатной температуре, вода не выделяется. 4 очистка лака (очистку производят в другом здании которое называется лако-выпускное отделение) температура 40-500С в атмосфере воздух, контроль стадии по сорности жидкой(тонкой0 плёнки нанесённой на стекло, очищают на фильтре. 5 фасовка или в эмалевый цех.
Примечание: Согласно технике безопасности синтез в реакторе нельзя начинать до тех пор пока не будет освобождён смеситель так как в случае аварийной ситуации в реакторе сливать будет некуда.