44 3.7. Заключение

Основные технико-экономические характеристики печатных форм различных способов и видов печати. Принципы выбора печатных форм конкретных изданий и расчет их количества для печатания тиража.

Первым этапом воспроизведения оригинала является изготовление фотоформы, в качестве которой применяется негатив. На этой стадии необходимо правильно выбрать линиатуру растра и учесть последующие размерные искажения при изготовлении формы и монтаже их на формном цилиндре печатной машины. Применяемые в настоящее время различные технологии изготовления печатных форм имеют, соответственно, и различные технико-экономические показатели, и различные изобразительные возможности. Здесь необходимо правильно выбрать из имеющегося арсенала формный материал, обратив в первую очередь внимание на его твердость и толщину.

Характерные признаки печатной продукции

Высокая печать: наличие рельефа с оборота за счёт деформации декеля и растяжения бумаги, краевой эффект – концентрация напряжений на краях печатающих элементов, в результате чего на краях концентрируется краска, при печатании растровых иллюстраций на форме имеются печатающие элементы в самых светлых местах, при печати растровых цветных иллюстраций возникает муар.

Глубокая печать: край штриха имеет пилообразную форму, отсутствует муар.

Офсетная печать: отсутствие рельефа с оборота, равномерное распределение краски по поверхности печатающего элемента, отсутствие точки в светах, наличие муара при воспроизведении цветного растрового изображения.

В зависимости от вида продукции можно выбрать процесс печати, в котором существуют определенные печатные формы.

Среди множества решений есть однозначные, которые следует выделить особо:

1. печатная продукция тиражом меньше 100 экз. — технологии цифровой печати: струйная, лазерная печать, электрография (ксерография);

2. издательская и рекламная продукция на бумаге и тонком картоне — офсет;

3. печать упаковки и тары на гофрокартоне тиражом более 1000 экз. — флексография или трафарет. Сомнения в таком выборе могут возникнуть при пограничном тираже. Тогда формат печати, время и деньги склонят к флексографии или трафарету;

4. печать на готовых промышленных изделиях (неплоские поверхности и объемные промышленные изделия) — технологии струйной, трафаретной, тампопечати;

5. этикетка и упаковка из бумаги, тонкого картона, самоклейки и фольга с повышенным требованием к качеству печати — однозначно офсет;

6. печать изданий строгой отчетности (билеты, бланки, акцизные и другие марки, талоны) — несколько технологий, например офсет, трафарет и флексография, и не только. Это продиктовано необходимостью защиты от подделки;

7. печать на тонких и тянущихся пленках — флексография;

8. поточное производство этикетки и упаковки при большом количестве послепечатных и отделочных технологий — линии флексографии, в которые могут быть включены и офсетные печатные секции, если требования к качеству отдельных сюжетов повышены.

Важным стимулом развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких фотополимерных полноформатных форм с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробелов. Фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкции печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе внесли существенные изменения в технологии высокой печати и позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения временн ых затрат на подготовку к печати.

В то же время фотополимерные печатные формы способствовали дополнительному развитию таких традиционно присущих технологиям высокой печати достоинств, как хорошая разрешающая способность, позволяющая печатать одно- и многокрасочные иллюстрации с использованием растра (в зависимости от применяемой бумаги) линиатурой до 60, а на мелованных бумагах — и до 80 лин./см, достаточная графическая, градационная и колористическая точность воспроизведения различных по своему характеру изображений. Это обусловлено, в частности, возможностью получения на оттиске четких, резких контуров штриховых и растровых элементов, относительной простотой технологического процесса, простотой подготовки машины к печати и печатания тиража. Согласно прогнозам, «классическая» высокая печать с металлических печатных форм в будущем утратит свое значение.

45 4.1. Введение

Роль и значение печатных процессов в полиграфии. Общие понятия о печатном процессе. Современная классификация способов печати. Их возможности и способы реализации. Перспективы развития теории и практики печатных процессов. Характерные признаки основных способов печатания.

Печатные процессы занимают очень важную роль по следующим причинам:

1. играют основную роль в тиражировании

2. от них зависит характер печатных форм и технология изготовления

3. особенности печ. Процесса и характер полуфабриката во многом определяют операции отделки.

Печатные процессы - комплекс процессов, связанные с процедурой печатания, включающий перенос печатной краски с печатной формы (иногда с использованием промежуточного носителя, например, офсетного цилиндра) на запечатываемый материал, а также связанные с этим процессом подготовительные операции. Типографская краска наносится на печатную форму и, в зависимости от способа печати, прямо или косвенно переходит на бумагу под воздействием печатного цилиндра, оказывающего давление. Чтобы максимально «сгладить» неровности на поверхности печатной формы, используется упругоэластичный декель, закрепленный на печатном цилиндре. Роль декеля при офсетной печати выполняет непосредственно сам офсетный цилиндр с резино-тканевой поверхностью. Для получения полиграфической продукции оптимального качества большое значение имеет правильный подбор полиграфических материалов: при снижении характеристики поверхностной прочности бумаги необходимо уменьшение вязкости красителей.

Классификация способов печати и применение

Прежде всего, выделяются традиционная контактный (печатная форма входит в контакт с поверхностью запечатываемого материала, и печатная краска с печатной формы переходит на запечатываемый материал. Создается давление между печатной формой и запеч. материалом) и бесконтактный способы печати(печ. форма не входит в контакт с запеч. материалом).

В рамках традиционной печати выделяются высокая печать, плоская печать, глубокая печать и трафаретная.

1) Высокая печать: печатающие элементы находятся выше, чем пробельные, находятся на одном уровне, пробельные углублены на различную глубину. Краска наносится с помощью накатных валиков равной толщиной. Техн-ия высокой печати используется в типографских и флексографских печатях. Способ – прямой перенос краски на запечатываемый материал. Применение – книги, журналы, каталоги. Те, что имеют изобразительную информацию. Передача градации тонов осуществляется растрированием(разбиение полутонового изображения на мелкоштриховые элементы). Типографская печать: печатные формы – полукруглые металлические или фотополимерные (из гибких синтетических материалов), подложка – алюминий, сталь или синтетическая.

Высокая флексографская: Главная отличительная черта флексографской печати - использование гибких, по сравнению с типографской печатью, относительно мягких печатных форм, краска низкой вязкости. Для полимерных материалов – гафрокартона, этикеток, марок, сумки с ручками и пакеты.

2) Плоская: пробельные и печатные элементы примерно в 1ой плоскости.Способ плоской печати применяется в литографии(прямой сп. изображение наносилось на камень с пом. спец.краски), фототипии и офсетной печати Есть сухой офсет и офсет с увлажнением. Офсет с увлажнением: Раствор наносится на форму. Печ. элементы воспринимают краску (гидрофобны, жировосприимчивы), а пробельные её отталкиваю( гидрофильны). Плёнка раствора препятствует попаданию краски на пробельные элементы.Сухой офсет: пробельные элементы покрыты силиконовым слоем. Способ передачи крас. слоя – через промежуточное резинотканевое полотно (непрямой). Она прилипает только к печатающим элементам одинаковым по толщине слоем.

Основной материал печатных форм – алюминий.

Применение: книжно – журнальная продукция.

Также необходимо растрирование.

3) Глубокая: Печатающие элементы углублены на различную или одинаковую глубину. Пробельные элементы расположены в одной постоянной плоскости. Способ передачи краски – прямой. Перед печатью на всю печатную форму наносится краска (и на печат- е, и на пробельные элем-ы), затем краска удаляется спец. приспособлением, например, ножом ракелем. Таким образом краска остается только в углублениях, т.е. на печат-х элем-ах. Формы глубокой печати как правило цилиндрические. На стальном цилиндре расположен основной слой меди, на который наносится ещё один слой, предназначенный для гравирования. На этот слой и наносится необходимое изображение.

По формам глубокой печати различают: автотипную печать (ячейки печ-х элем. переменной площади), традиционную глубокую (ячейки переменной глубины) и полуавтотипную печать (ячейки разной площади и глубины).

Нет растрирования: градация тона за счет количества краски. Этот вид печати переведен на цифровые технологии. Применение: упаковка, этикетка, обои, марки, иллюстрированные журналы и газеты, рекламные каталоги, банкноты.

4)Трафаретная:перенос красочного слоя через трафаретную сетку(синтетическая или металлическая). Печатающие элементы – участки формы, через которые продавливается краска. Краска одинакового по толщине слоя. Способ требует растрирования для передачи градации тона. Применение: вывески, плакаты, реклама, набивка тканей,

декорирование фарфора. Не для мелкого текста

Перспективы

Благодаря инновациям в области флексографской печати, которые привели к повышению качества и возрастающей доле флексографской печати при производстве упаковки, доля способов высокой печати имеет небольшое увеличение. Офсетная печать, в особенности листовая, передает значительную часть своих заказов печатным системам на основе бесконтактных технологий и заметную часть флексографской печати. Распространение бесконтактных технологий основывается на их преимуществах при печати малых и очень малых тиражей, а также на возможности осуществления новых про- изводственных стратегий, таких, как «Печать по требованию», «Книга по требованию», персонализация печатной продукции, а также на улучшении качества печати и производительности. Офсетная печать будет оставаться доминирующим способом печати в сочетании с еще большим внедрением цифровых рабочих процессов и дальнейшим распространением технологии «Компьютер - печатная машина». Важно отметить, что в соответствии с графиком изменяются именно относительные доли отдельных способов печати при снижении доли офсетной печати. Благодаря постоянно увеличивающейся потребности в печатных средствах информации общее абсолютное количество печатной продукции, производимой офсетным способом, будет постоянно возрастать. Несомненно, что электронные средства информации получат наибольшее развитие по сравнению с печатными средствами информации. Потребность в печатных медиа в перспективе будет также заметно возрастать. Это ведет к необходимости дальнейших инноваций при построении печатных систем и подготовке производственных концепций и решений, с помощью которых достигается экономичное изготовление продукции требуемого качества в непосредственной близости от клиента.

Характерыне признаки

Характерные особенности оттисков высокой печати При рассматривании оттиска высокой печати в лупу на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов одно- и многокрасочных оттисков наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очерченных краев и различной цветовой насыщенности печатных элементов на оттиске.

Тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящимися обычно на всех участках изображения, в том числе и в самых светлых. При этом растровые элементы оттисков, полученных с фотохимикографических форм или их стереотипов, имеют, как правило, круглую форму — выглядят как точки, а растровые элементы форм, гравированных электромеханическим способом, имеют прямоугольную или квадратную форму. Многоцветные тоновые изображения воспроизводятся обычно в четыре краски, и на многокрасочных полутоновых изображениях заметна растровая розетка. Из-за высокого давления при печати и твердости печатающих элементов на оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается визуально или прощупывается рельеф, образующийся при вдавливании в бумагу печатающих элементов формы в процессе печати. При высокой печати в качестве запечатываемого материала обычно используют бумагу и картон. Оттиски высокой печати, как правило, пахнут керосином, так как в качестве связующего печатных красок высокой печати используются нефтепродукты. Благодаря отсутствию увлажняющего раствора и высокому давлению печати тонкие штрихи на изображении и на знаках текста на оттиске получаются непрерывными и имеют гладкие края.

Характерные особенности оттисков флексографской печати. Признаки и особенности флексографской печати близки к высокой печати. Однако оттиски флексографской печати либо совсем не пахнут, если используются краски на водной основе, либо имеют спиртовой запах. Кроме того, по сравнению с высокой печатью во флексографской печати рельеф на оттисках практически не ощущается, поскольку здесь используются эластичные, более мягкие формы.Если внимательно в лупу рассматривать штрихи и растровые элементы на оттиске, то заметно скопление краски по их краям, а в середине краски очень мало или ее почти нет.

Характерные особенности оттисков плоской офсетной печати. Способ плоской печати подразумевает передачу изображения на запечатываемый материал с печатной формы, на которой печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости и обладают избирательным восприятием печатной краски на базе жиров и увлажняющего раствора на базе водно-спиртовых растворов. Сегодня наиболее распространенным видом плоской печати является офсетная печать.Оттиски плоской офсетной печати характеризуются следующими особенностями.

При рассматривании оттиска через лупу видно, что красочный слой распределяется практически равномерно по всей площади печатных элементов. Равномерное нанесение краски обеспечивает одинаковую насыщенность печатных элементов оттиска. Однако из-за возможного растискивания краски и неровностей офсетной (немелованной) бумаги края печатных элементов на оттиске могут получаться немного волнистыми и рваными. На плашках штриховых изображений, напечатанных на офсетной немелованной бумаге, печатная краска ложится неравномерно из-за неровностей запечатываемой бумаги. Полутоновые изображения воспроизводятся на оттиске с помощью растровых элементов, отличающихся по площади, форме и цвету. В самых светлых участках они достигают минимальных размеров (1–3%) и могут отсутствовать в бликах на изображении. В большинстве случаев форма мелких и средних растровых элементов приближается к круглой. Стоит отметить, что в офсетной печати обычно используются растровые структуры более высоких линиатур, чем в высокой печати, хотя в последнее время применение в высокой печати фотополимерных печатных форм уменьшило это различие. Многоцветные полутоновые изображения на оттиске, как правило, воспроизводятся в четыре краски. На оттисках полутоновые изображения содержат растровые элементы четырех цветов (желтой, пурпурной, голубой и черной красок), которые в средних тонах выделяются как отдельные или частично друг друга перекрывающие точки (пятна). При этом растровые элементы каждой краски имеют такое же строение, как и при однокрасочной печати, а растровые структуры повернуты относительно друг друга на определенный угол для уменьшения муара. Особенно это заметно в светах и полутонах. В тенях растровые элементы каждой краски почти полностью накладываются друг на друга. В некоторых случаях применяется шестикрасочная офсетная печать, и тогда на оттиске наблюдаются растровые элементы шести цветов (например, желтый, зеленый, пурпурный, голубой, синий или красный и черный). На оборотной стороне оттисков нет рельефа, как это часто наблюдается у оттисков высокой печати, так как при печати бумага соприкасается всей своей поверхностью с эластичной резинотканевой пластиной, а не с рельефными печатающими элементами, как при способе высокой печати. При офсетной печати в качестве запечатываемого материала могут быть использованы бумага, картон, металлизированная бумага, фольга, самоклеющаяся пленка и жесть. Печатные краски в офсетной печати всегда изготавливаются на базе масел. Поэтому, пока оттиски еще до конца не высохли, можно уловить характерный запах растительных масел. Очень тонкие линии на оттиске получаются неровными и разрывными из-за использования в процессе печатания увлажняющего раствора.