42 3.6.1. Формные процессы, использующие форматную запись информации

Форматная запись изображения является основным способом изготовления форм и заключается в получении копий путем экспонирования изображения с фотоформы на монометаллическую пластину с последующей обработкой копии в проявляющем растворе. В настоящее время на рынке полиграфических материалов представлено достаточно большое количество разнообразных типов формных пластин, используемых для изготовления печатных форм. На сегодняшний день основными поставщиками офсетных монометаллических пластин являются компании Agfa (Германия), Lastra (Италия), Fuji (Япония) и др. В большинстве своем все эти пластины имеют схожие состав и структуру. В качестве основы может использоваться алюминий, который занял ведущее положение в полиграфической промышленности всего мира, как основной материал для изготовления монометаллических форм. Это объясняется тем, что алюминий обладает рядом достоинств: небольшим весом, хорошими гидрофильными свойствами получаемых на нем пробельных элементов. Увеличение прочностных свойств металла возможно за счет легирования его магнием, марганцем, медью, кремнием, железом, однако при этом ухудшается пластичность алюминия. Обработка поверхности алюминия, необходимая для плоской офсетной печати, может производиться как на отдельных листах, так и непрерывной обработкой в рулоне. Чаще всего используется обработка с рулона для того, чтобы изготавливать пластины с постоянными физическими и механическими характеристиками. Изготовление каждой предварительно очувствлённой пластины представляет собой серию сложных и точных производственных процессов. В настоящее время используется технология комплексной электрохимической обработки алюминия, включающая следующие последовательные операции: обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, анодирование (анодное оксидирование и наполнение оксидной пленки), нанесение копировального слоя (полив слоя), сушка.

У современных офсетных монометаллических пластин светочувствительный слой имеет поверхностное матирование, способствующее быстрому достижению глубокого вакуума между поверхностью пластины и монтажом фотоформ во время копирования. Это покрытие создается различными способами. Фирма Lastra предлагает получение внешнего матированного покрытия путем создания на поверхности копировального слоя дополнительного слоя на базе водорастворимых смол с равноотстоящими друг от друга каплями.

На сегодняшний день большинство типов офсетных монометаллических пластин, представленных на рынке полиграфических материалов, характеризуются достаточно высокими показателями качества: высокой светочувствительностью копировальных слоев пластин, высокими показателями по тиражестойкости пластин, технологичными свойствами печатных и пробельных элементов, разрешающей способностью и графической точностью воспроизведения штриховых элементов. Это связано с тем, что сегодня ко всем видам полиграфической продукции применяются достаточно высокие требования. Поэтому производители офсетных монометаллических пластин стараются постоянно совершенствовать их свойства. Можно выделить основные направления, в которых в настоящее время ведется работа:

1. увеличение светочувствительности пластин, позволяющее уменьшить время их экспонирования;

2. совершенствование технологии зернения пластин, позволяющее улучшить свойства пробельных элементов и снизить время для достижения баланса краска-вода;

3. улучшение репродукционно-графических свойств офсетных пластин, позволяющее воспроизводить высоколиниатурное изображение;

4. увеличение тиражестойкости пластин.

43 3.6.2. Формные процессы, использующие цифровые технологии

Расширение области применения этих технологий для выпуска продукции различными способами печати; улучшение характеристик формных пластин и печатных форм; дальнейшая автоматизация процессов на базе электронно - вычислительной и лазерной техники; более широкое использование технологий по схеме “компьютер - печатная машина.”

Под технологией «компьютер-печатная машина» (Computer-to-Press) обычно подразумевается офсетная печать без увлажнения с вещественной формы. Получение печатных форм, используемое в системах Computer-to-Press, практически идентично технологии «компьютер-печатная форма» (Computer-to-Plate). Разница состоит в том, что изображение экспонируется на формную пластину не в специальном устройстве, а непосредственно на формном цилиндре печатной машины. Отрастрированное изображение полосы передается сразу же из компьютера в записывающий блок, где лазерный луч модулируется и формирует изображение на формном материале. Технология «из компьютера в печать» (Computer-to-Print) применяется в электрофотографических, магнитографических и других подобных печатных устройствах, где изображение формируется при каждом обороте формного цилиндра. При этом возможна персонализация данных, то есть на каждом новом оттиске будет полностью или частично обновлена информация. Для технологии «из компьютера в печать» характерны тиражи от 1 до 500 экземпляров, большая страничность, возможность персонализации. Для «компьютер-печатная машина» — тиражи от 500 экземпляров при малой страничности. Тем не менее все это называется цифровой печатью. Кроме печатных машин, изначально ориентированных на сектор оперативной печати, существует огромное количество копировальных устройств, которые позиционируются как устройства для оперативного размножения и печати. К этим устройствам относятся цветные копиры, по своей производительности и качеству печати приближающиеся к цифровым печатным машинам. Все эти модели используют электростатические и электрофотографические свойства материалов для регистрации изображения. Само же изображение проявляется за счет нанесения тонера определенного цвета.

Доля цифровой печати на общем рынке полиграфической продукции пока мала и вряд ли цифровые машины могут конкурировать по количеству производимой ими продукции, например, с офсетными, но не в больших объемах предназначение этой технологии. Рассмотрим процесс печати малотиражного издания и оценим целесообразность использования вышеназванных печатных технологий. При печати офсетным способом необходимо изготовить цветоделеные пленки, вытравить по ним металлические формы, причем, при печати цветного буклета, на каждый лист выводится по 4 пленки на каждую запечатываемую сторону листа и изготавливается такое же количество печатных форм.

Цифровая печатная машина формирует изображение на селеновых барабанах статическим электричеством, печатающий материал - сухой двухкомпонентный тонер (красящий тонер и закрепляющий девелопер). Применение цифровой системы формирования изображений непосредственно на печатающем барабане позволяет отказаться от всех дорогостоящих допечатных процессов. Таким образом, достигается существенная экономия средств и времени на малых тиражах. У цифровой печати есть и свои минусы. Не качаясь вопроса о качестве отпечатков (всегда можно найти и цифровой отпечаток лучше такого же офсетного и наоборот), упомянем лишь экономическую сторону вопроса. Расходные материалы цифровой печати дороже офсетных красок, оборудование также недешево. Таким образом, мало зависящая от тиража цена отпечатка при тиражах, свойственных офсетным машинам, резко увеличивается, и использование цифровой печати становится нерентабельным. Учитывая же относительно небольшую скорость печати, оперативность выполнения печати на цифровых машинах тоже становится сомнительной. Можно привести зависимости стоимости отпечатка от тиража для офсетной и для цифровой машины, подставив в них реальные для конкретной типографии и конкретного заказа цифры, мы получим точку пересечения этих двух зависимостей, после которой целесообразней печатать тираж на офсетной машине.