19.Установки подготовки газа на кс ( не все)

На площадках компрессорных станций необходимо предусматривать установку подготовки газа топливного, пускового, импульсного и для собственных нужд КС и жилого поселка. На установке проводят: очистку, подогрев и редуцирование топливного газа в соответствии с требованиями заводов-изготовителей агрегатов;очистку и редуцирование пускового газа в соответствии с требованиями заводов-изготовителей агрегатов;очистку и осушку импульсного газа;очистку и редуцирование газа для собственных нужд компрессорной станции и жилого поселка; измерение расхода газа.

Отбор газа на установку подготовки предусматривается:от узла подключения компрессорной станции к газопроводу (до и после обводного крана № 20 станции); после установки очистки газа (основной отбор); из нагнетательных шлейфов компрессорного цеха (в зимний период).В технологической схеме установки подготовки газа следует предусматривать:подогрев топливного газа до плюс 25 °С, редуцирование его до рабочего давления в соответствии с техническими условиями заводов-изготовителей газоперекачивающих агрегатов и поддержание этого давления с точностью до ± 0,05 МПа; измерение и редуцирование топливного газа котельной, резервной электростанции и подогревателей газа; осушку импульсного газа до точки росы минус 55 °С (при рабочем давлении) хозрасчетное измерение и учет суммарного расхода топливного, пускового и импульсного газа с коррекцией по температуре и давлению; выдачу результатов измерения расхода на диспетчерский пункт КС.Система подогрева топливного газа должна включать не менее двух подогревателей. При отключении одного из подогревателей оставшиеся в работе должны обеспечивать не менее 70 % номинальной тепловой производительности системы.

В системе редуцирования давления пускового и топливного газа необходимо предусматривать:100 %-ный резерв регуляторов давления;автоматическое переключение рабочей и резервной линий; обвод регуляторов давления.

Система подготовки импульсного газа должна включать: два ресивера, один из которых предназначается для узла подключения КС; два адсорбера; печь газа регенерации адсорбента. Вместимость ресиверов импульсного газа следует рассчитывать из условия обеспечения перестановки всех кранов компрессорной станции при двух последовательных аварийных остановках станции.

Необходимо предусматривать автоматическое измерение влагосодержания импульсного газа с помощью регистрирующего влагомера.

Объем адсорбента следует рассчитывать на следующие условия:

число аварийных остановок компрессорной станции — два в год-число пусков и остановок каждого газоперекачивающего агрегата — 20 в год;время заполнения ресиверов — не менее 15 мин;периодичность регенерации адсорбента — 2 — 3 раза в год.

Система подготовки импульсного газа должна иметь два адсорбера, в одном из которых происходит осушка газа, в другом — регенерация (либо он находится в резерве). Регенерацию адсорбента необходимо производить осушенным природным газом, по­догретым в печи газа регенерации.

Следует предусматривать контрольное (технологическое) измерение расхода топливного газа по каждому газоперекачивающему агрегату. Измерительные диафрагмы необходимо устанавливать на линиях после смешивания потоков газа, идущих от блока редуцирования и от уплотнения нагнетателей.

Цеховые коллекторы топливного, пускового и импульсного газа должны иметь продувочные и дренажные свечи.В качестве примера рассмотрим блок подготовки топливного, пускового и импульсного газа (БТПГ), предназначенного для снабжения агрегатов ГТН-6 компрессорной станции "Кармаскалин-ская" топливным газом давлением 1,4—1,5 МПа, пусковым газом давлением 1,0 МПа и импульсным газом для работы кранов обвяз­ки ГПА и коллекторов технологического газа

Систему подготовки импульсного газа также можно выполнять блочно в виде узла подготовки импульсного газа (УПИГ).В состав УПИГ входит следующее оборудование: фильтры-сепараторы, адсорберы, огневой подогреватель, газовый ресивер, запорная арматура, контрольно-измерительные приборы, трубопроводы и гибкие резиновые шланги.Фильтры-сепараторы предназначены для очистки импульсного газа от механических примесей и влаги. Адсорберы предназна­чены для осушки импульсного газа путем поглощения воды, находящейся в газе. Поглощение осуществляется адсорбентом, нахо­дящимся в полости адсорберов. На компрессорной станции для осушки импульсного газа в качестве адсорбента широко применяется гранулированный мелкопористый силикагель марки КСМ (ГОСТ 3956 — 54), который в зависимости от относительной влажности газа поглощает водяных паров при температуре 20 °С от 9 до 35 % от собственного веса, что способствует понижению точки росы газа на 50 — 60 °С. Из-за недостаточной степени очистки и осушки импульсного газа возможно заедание и обмерзание исполнительных органов при низких температурах наружного воздуха.

После УПИГ газ поступает ко всем общестанционным кранам на узел подключения, режимным и агрегатным кранам, а также на низкую сторону к кранам топливного и пускового газа.