- •2.Основные и подпорные центробежные насосы для магистральных нефтепроводов
- •3.Классификация нпс и характеристика основных и вспомогательных объектов
- •4.Генеральный план нпс
- •5.Технологическая схема нпс
- •6. Схема основной и резервной линии узла учета
- •7.Схема пуска скребка и узла подключения
- •8.Система разгрузки и охлаждения кольцевых уплотнений вала насоса
- •10.Система откачки утечек от торцевых уплотнений
- •11.Средства контроля и защиты насосного агрегата
- •12.Система сглаживания волн давления
- •14.Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
- •16.Технологическая схема компрессорной станции
- •15.Компрессорные станции с поршневыми гпа
- •18.Системы охлаждения технологического газа на кс
- •19.Установки подготовки газа на кс ( не все)
- •20.Система управления промышленной безопасностью в России и виды технической диагностики
- •21. Задачи технической диагностики
- •22. Виды дефектов оборудования нпс и кс
- •23. Основные причины дефектов оборудования кс и нпс
- •24. Отказ и критерии отказов оборудования нпс и кс
- •25. Система технического диагностирования и ее элементы.
14.Основное и вспомогательное оборудование компрессорных станций
Основным оборудованием на КС являются ГПА(газоперекачивающие агрегаты), которые могут быть поршневого или центробежного типа. Приводом поршневых компрессоров являются газовые двигатели, выполненные, как правило, в одном блоке с компрессором. Такой агрегат получил название газомотокомпрессора. Центробежные машины для перекачки газа — нагнетатели — могут иметь привод от газотурбинных установок (ГТУ) или от электродвигателей.
При малых подачах газа (до 5000 млн. м3/год) в свое время наиболее широкое применение нашли газомотокомпрессоры, мощность которых достигла 5500 кВт. При больших подачах газа используют центробежные нагнетатели с приводом от электродвигателя или от ГТУ, мощность которых достигает 12500 и 25000 кВт соответственно.
При выборе типа ГПА учитывают их технико-экономические показатели в зависимости от типа нагнетателей и характеристики привода. Многочисленные исследования эффективности применения различных видов привода центробежных нагнетателей показали наибольшую экономичность газотурбинного привода. Однако в некоторых случаях, например при небольших расстояниях между КС и источником электроэнергии (30 —50 км), электропривод является конкурентоспособным. Так, достаточно большое количество КС в Европейской части России оборудовано электроприводом. Однако большинство КС в России (и практически на всей территории бывшего Советского Союза), с учетом их удаленности от линий электропередач, оборудуют ГПА, состоящими из центробежных нагнетателей с приводом от ГТУ.
16.Технологическая схема компрессорной станции
Технологическая обвязка компрессорного цеха (КЦ) предназначена для:
приема на КС технологического газа из магистрального газопровода;
очистки технологического газа от механических примесей и капельной влаги в пылеуловителях и фильтрах-сепараторах;
распределения потоков для последующего сжатия и регулирования схемы загрузки ГПА;
охлаждения газа после компримирования в АВО газа; вывода КЦ на станционное "кольцо" при пуске и остановке; подачи газа в магистральный газопровод-транзитного прохода газа по магистральному газопроводу, минуя КС;
при необходимости — сброса газа в атмосферу из всех технологических газопроводов компрессорного цеха через свечные краны.
В зависимости от типа центробежных нагнетателей, используемых на КС, различают две принципиальные схемы обвязок ГПА: схему с параллельной коллекторной обвязкой, характерную для полнонапорных нагнетателей.
схему с последовательно-параллельной обвязкой, характерную для неполнонапорных нагнетателей.