12. Испытания газопроводов на прочность

Для проведения гидравлического испытания давление внутри газопроводов создают водой. В состав основных работ по гидравлическому испытанию трубопровода входят:

- подготовка к испытанию;

- наполнение трубопровода водой;

- подъем давления до испытательного;

- испытание на прочность;

- сброс давления до проектного рабочего;

- проверка на герметичность;

- сброс давления до 0,1-0,2 МПа (1-2 кГс/см ).

При необходимости выполняются работы, связанные с выявлением и ликвидацией дефектов.

Давление Р при гидравлическом испытании на прочность должно быть

- в верхней точке участка - 1,1 Р ;

- в нижней точке - не более давления, соответствующего минимальному нормативному пределу текучести материала трубы.

Время выдержки под испытательным давлением должно составлять 24 ч.

При подготовке к испытанию необходимо выполнить следующие операции:

- смонтировать на концах испытуемого участка сферические заглушки;

- смонтировать и испытать обвязочные трубопроводы наполнительных и опрессовочных агрегатов и шлейф подсоединения к газопроводу давлением, равным 1,25 Р в течение 6 ч;

- смонтировать узлы пуска и приема поршней;

- установить контрольно-измерительные приборы.

При заполнении трубопровода водой для гидравлического испытания из него необходимо удалить воздух с помощью поршней-разделителей.

Наполнение трубопровода с пропуском поршня-разделителя производится при полностью открытой линейной запорной арматуре.

Давление в газопроводе поднимают наполнительными агрегатами до давления, максимально возможного по их техническим характеристикам, а далее опрессовочными агрегатами - до давления испытания

После гидравлического испытания из газопровода должна быть полностью удалена вода.

Для этого пропускают поршни-разделители под давлением сжатого воздуха или природного газа в два этапа

- предварительный - удаление основного объема воды поршнем-разделителем;

- контрольный - окончательное удаление воды из трубопровода поршнем-разделителем.

(СП 111-34-96)

 

13. Установка на газопроводах отключающих устройств.

На трубопроводах надлежит предусматри¬вать установку запорной арматуры на расстоянии, определяемом расчетом, но не более 30 км.

Кроме того, установку запорной арматуры необ¬ходимо предусматривать:

на обоих берегах водных преград при их пересе¬чении трубопроводом в две нитки и более и на однониточных переходах категории В;

в начале каждого ответвления от трубопровода на расстоянии, допускающем установку монтажного узла , его ремонт и безопасную эксплуатацию;

на ответвлениях к ГРС при протяженности ответ¬влений свыше 1000 м на расстоянии 300—500 м от ГРС;

на входе и выходе газопроводов из УКПГ, КС, СПХГ и головных сооружений на расстоянии не менее: газопровода диаметром 1400 мм — 1000 м, диаметром менее 1400 мм до 1000 мм включ. -750 м и диаметром менее 1000 мм — 500 м (охран¬ные краны);

по обеим сторонам автомобильных мостов (при прокладке по ним газопровода) на расстоянии не менее 250 м;

на обоих берегах болот III типа протяженностью свыше 500 м.

На однониточных подводных переходах газо¬проводов через водные преграды установка запор¬ной арматуры предусматривается при необходи¬мости.

Запорная арматура диаметром 400 мм и более должна устанавливаться на фундаментные плиты, укладываемые на уплотненное основание.

(СНиП 2.05.06-85*)