83. Производственные погрешности, причины возникновения и законы распределения.

Производственная погрешность – следствие различных производ-ственных факторов. Бывают 2-х видов: систематические и случайные.

Причинами систематических погрешностей являются методические причины, возникающие из-за недостаточной точности метода измерения, из-за неточного оборудования, оснастки, инструмента из-за внешних факторов.

Случайные погрешности обусловлены неоднородностью сырья и комплекта изделий, колебаниями технологических режимов обработки, а также ошибками рабочих.

Погрешности могут распределяться по различным законам. Наиболее часто они распределяются по нормальному закону Гаусса. Для этого необходимо выполнение следующих условий:

1. Многофакторный (многооперационный) техпроцесс.

2. Общая погрешность представляет собой сумму частных случаев погрешностей.

3. Среди частных погрешностей нет доминирующих.

4. Все погрешности взаимно независимые.

5. Число случайных факторов и вызов или частные случаи погрешностей не изменяются во времени.

6. Число систематических факторов и вызов или частные случаи погрешностей не изменяются во времени.

Если эти условия не выполняются, то производственные погрешности подчиняются равновер. закону распределения:

, где с, b – граница измерения погрешности.

84. Задачи технологической подготовки рэс. Стандарты единой системы технологической подготовки производства и их классификация

Технологическая подготовка производства (ТПП) РЭС включает большой комплекс взаимосвязанных работ, состав и последовательность которых зависит от специфики конструкции и типа производства.

В основе организации ТПП и управления этим процессом лежат стандарты единой системы ТПП (ЕСТПП) и разработанные на их основе отраслевые стандарты (ОСТПП), которые конкретизируют отдельные положения и правила ГОСТ- ов применительно к отраслям.

ЕСТПП – это установленная ГОСТ система организации и управления процессом ТПП, предусматривающая широкое применение

Прогрессивных технологических процессов (тп),

• стандартной технологической оснастки и оборудования,

• средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ.

Основное назначение стандартов ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления ТПП обеспечивающей:

1. Единый для всех предприятий системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП, которые соответствуют достижениям техники и производства.

2. Освоение производства и выпуск изделий высокого качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах.

3. Организацию производства высокой степени гибкости, допускающего возможность быстрого его совершенствования и переналадку на выпуск новых изделий.

4. Рациональную организацию автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ.

Функционирование ТПП обеспечивается комплексом стандартов ЕСТПП, отраслевых стандартов, стандартов предприятий, а также нормативно-технологической и методической документации.

Документацию, конкретные методы подготовки производства разрабатывают во взаимосвязи с другими общетехническими системами стандартов, в частности

• ЕСКД – Единой системой конструкторской документации;

• ЕСТД - Единой системой технологической документации;

• ЕСПД - Единой системой программной документации;

• ЕСКиК - Единой системой классификации и кодирования технической информации;

• ЕСАКИ - Единой системой аттестации качества изделий;

• ГСИ – Государственной системой обеспечения единства измерений,

а также в соответствии с нормативно-техническими документами на типовые и прогрессивные ТП, методы и средства типизации и стандартизации, методы нормирования работ и др.

Все стандарты в системе ГОСТ имеют структуру, представленную на рис.1.

Стандарты ЕСТД относятся к 3 классу, данный класс стандартов разработан для изделий машиностроения и приборостроения. Стандарты ЕСТПП относятся к 14классу.

Все стандарты ЕСТПП разделяются на следующие группы:

0 – общие положения;

1 – правила организации и управления ТПП;

2 – правила обеспечения технологичности конструкции РЭС;

3 – правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения;

4 – правила механизации и автоматизации инженерно-технических работ;

5 – прочие стандарты.