- •1. Классификация полупроводниковых материалов.
- •1. Явления поляризации в диэлектриках. Виды поляризации. Диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери.
- •4. Стеклообразные диэлектрики, их свойства и применение.
- •5. Неполярные, полярные и термостойкие органические диэлектрики.
- •6. Конструкционные металлические сплавы на основе Fe, Al, Cu
- •7. Композиционные листовые пластмассы. Материалы для оснований печатных плат вч и свч диапазонов.
- •2.5. Композиционные, наполненные пластмассы
- •2.5.2. Наполнители
- •2.5.3. Пластмассы с листовым наполнителем
- •2.5.4. Листовые материалы для производства печатных плат
- •8. Сегнетоэлектрики
- •12. Керамика, особенности структуры и основные характеристики установочной и конденсаторной керамики.
- •2. Керамика
- •3.3.2. Конденсаторная керамика
- •14. Зонная структура металла, концентрация и подвижность носителей заряда в металле.
- •15. Эпитаксиальный рост пленок полупроводника.
- •16 Анализ p–n перехода, физика работы диода.
- •18. Ионная имплантация примесей в полупроводник.
- •22. Ионно-плазменное осаждение тонких пленок.
- •27.Усилительные каскады на биполярных и полевых транзисторах.
- •1.2 Эквивалентные схемы резисторного каскада на различных частотах
- •31 Ескд. Виды и комплектность конструкторской документации.
- •33. Конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к эс
- •34. Стадии и этапы проектирования электронных средств и разработки технической документации.
- •35. Особенности проектирования эс
- •39. Унифицированные базовые конструкции и их влияние на качество и себестоимость.
- •IV. Унификация.
- •41. Защита рэс от атмосферных воздействий.
- •42. Защитные покрытия, их классификация и основные характеристики. Виды и материалы покрытий.
- •44. Обеспечение надежности рэс в процессе проектирования и производства рэс.
- •45. Статистический ряд и его обработка при управлении качеством
- •46. Международные стандарты по управлению качеством.
- •47. Математическая модель биполярного транзистора, ее основные элементы
- •50. Структура и состав сапр. Состав и возможности современных пакетов проектирования рэс.
- •54. Топологическое проектирование рэс (компоновка, размещение, трассировка), как задачи структурной оптимизации.
- •57. Амплитудная модуляция
- •58. Обобщенная трехточечная схема автогенератора
- •58. Транзисторные автогенераторы
- •1.5 Кварцевые автогенераторы
- •61. Физическая сущность процесса детектирования амплитудно-модулированных сигналов
- •В этом случае ток, протекающий через диод будет иметь им-
- •1.4 Схемы диодных детекторов Различают последовательную (рис. 2.5) и параллельную (рис. 2.6) схемы построения диодных детекторов.
- •1.5 Нелинейные искажения в детекторе больших амплитуд
- •1.6 Линейное детектирование в амплитудных детекторах
- •Тогда ток, протекающий в цепи диода, равен
- •Определим среднее значение тока в цепи диода
- •Пусть на вход детектора подан ам- сигнал
- •Определим коэффициент детектирования
- •С учетом выражений (2.6) и (2.4) запишем
- •64. Принцип факсимильной передачи сообщений.
- •65. Типизация технологических процессов. Типовые и групповые технологические процессы.
- •69.Типы и свойства нефольгированных и фольгированных диэлектриков, используемых для изготовления печатных плат.
- •70. Методы изготовления пп по субтрактивной технологии.
- •71. Методы изготовления пп по аддитивной технологии
- •74. Методы изготовления мпп
- •4.3.1.1. Метод металлизации сквозных отверстий
- •4.3.1.2. Метод открытых контактных площадок
- •4.3.1.3. Мпп с выступающими выводами
- •4.3.1.4. Метод попарного прессования
- •4.3.1.5. Метод послойного наращивания
- •4.3.2. Мпп прецизионные на фолыированном основании
- •4.3.4. Мпп прецизионные на нефольгированном основании
- •4.3.5. Мпп изготовленные методом пафос
- •75. Металлизация диэлектриков
- •77. Схемы технологических процессов
- •80. Методы и технология монтажной пайки.
- •81. Пайка одиночной и двойной волной припоя.
- •82. Конвекционная пайка. Температурный профиль пайки. Инфракрасная пайка.
- •83. Производственные погрешности, причины возникновения и законы распределения.
- •84. Задачи технологической подготовки рэс. Стандарты единой системы технологической подготовки производства и их классификация
- •Прогрессивных технологических процессов (тп),
- •Основные функции тпп. Задачи тпп, решаемые на стадиях проектирования
- •88. Изготовление деталей из керамических материалов.
- •Дополнительные операции.
- •89. Теплопроводность (кондуктивный перенос тепла)
- •3.1. Закон Фурье
- •3.2. Тепловые коэффициенты. Тепловые сопротивления. Метод электротепловых аналогий
- •3.3. Теплопередача цилиндрической, однородной стенки (трубы)
- •91. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона-Рихмана.
- •92. Теплообмен излучением. Перенос тепла излучением.
- •Закон Ламберта -Этот закон определяет значение плотности потока излучения е в зависимости от его направления по отношению к равномерно излучающей поверхности тела.
- •93. Влагообмен в рэс Первый и второй закон Фика.
- •97. Классификация систем охлаждения рэа
- •11.2.1. Контактный способ охлаждения
- •11.2.2. Естественное воздушное охлаждение
- •11.2.3. Принудительное воздушное охлаждение
- •11.2.4. Жидкостные системы
44. Обеспечение надежности рэс в процессе проектирования и производства рэс.
Тепловая защита РЭС. В процессе работы элементы РЭС выделяют значительное количество тепла, которое может привести к отказу аппаратуры и разрушению некоторых ЭРА. В современной РЭС содержится сотни и тысячи ЭМС в одном изделии, что обеспечивает его тепловую мощность от десятков ватт до нескольких киловатт.
В зависимости от функционального назначения рэс выбираются способы его охлаждения. Например, бытовая аппаратура проектируется, как правило, с использованием естественного воздушного охлаждения. При проектировании промышленной РЭC широко используются естественное воздушное и жидкостное охлаждение. При использовании естественного охлаждения важно выбрать такую конструкцию кожуха, которая обеспечивает равномерное обтекание воздуха всех охлаждаемых ЭРЭ и достаточную скорость воздушного потока.
В последние годы широкое применение для обеспечения нормальных тепловых режимов нашли тепловые трубы - герметичные сосуды, в которых для отвода тепла используются испарительно-конденсационные процессы жидкости, находящейся внутри тепловой трубы и движущейся под действием капиллярных сил.
Защита РЭС от механических воздействий. Важнейшим фактором, обеспечивающим высокую надежность РЭС, является обеспечение эффективной защиты от механических воздействий, к которым относятся вибрации, удары и линейные ускорения. При анализе механических перегрузок, действующих на аппаратуру, блок РЭС можно рассматривать как конструкцию, состоящую из балок (консолей) и пластин (платы, стенки кожуха), совершающих колебания вследствие действия приложенных сил. Вибрации испытывает практически любая аппаратура во время транспортировки и эксплуатации. При этом вибрационные ускорения могут достигать значений 20g , что может повлечь разрушение ЭРЭ и ИМС, сбои, изменения электрических параметров, резонансные явления. Для уменьшения влияния вибраций необходимо добиваться того, чтобы собственные резонансные частоты элементов конструкции РЭС лежали вне интервала возбуждающих частот. Если это достигнуто, то дальнейшее уменьшение влияния вибраций на РЭС Достигается применением амортизаторов. Для правильного выбора системы амортизаторов рассчитывают по стандартным методикам максимальную амплитуду колебаний блока, определяют жесткость амортизаторов и по справочным таблицам находят требуемый тип амортизаторов с учетом заданных ограничений. Ударные нагрузки, действующие на РЭС, могут создавать перегрузки до lOOg , что требует принятия специальных мер для обеспечения надежности. При ударе в течение действия приложенной силы возникают вынужденные колебания блока РЭС, после прекращения действия силы свободные колебания
Существенно увеличивает надежность РЭС применение унифицированных и стандартизованных технических решений. Как правило, новое изделие является развитием накопленного разработчиками опыта, вследствие чего оно имеет более высокую надежность. За годы эволюции РЭС появились отработанные принципиальные электрические схемы различных устройств, которые могут использоваться в аппаратуре самого различного назначения.
Эти схемы тщательно отработаны, проверены в различных режимах работы. Например, ИМС массовых серий имеют множество модификаций, являющихся развитием предыдущих решений, и доведенных до высокого уровня надежности. Их применение дозволяет создавать высоконадежные РЭС.
Стандартизация закрепляет лучшие технические решения, многократно проверенные и рекомендованные для массового применения. Применение стандартных решений позволяет сократить время и стоимость разработки нового РЭС, повысить надежность, уменьшить разброс параметров; сократить номенклатуру применяемых ЭРЭ, ИМС, узлов и блоков, что дает дополнительный выигрыш по надежности.