- •1. Классификация полупроводниковых материалов.
- •1. Явления поляризации в диэлектриках. Виды поляризации. Диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери.
- •4. Стеклообразные диэлектрики, их свойства и применение.
- •5. Неполярные, полярные и термостойкие органические диэлектрики.
- •6. Конструкционные металлические сплавы на основе Fe, Al, Cu
- •7. Композиционные листовые пластмассы. Материалы для оснований печатных плат вч и свч диапазонов.
- •2.5. Композиционные, наполненные пластмассы
- •2.5.2. Наполнители
- •2.5.3. Пластмассы с листовым наполнителем
- •2.5.4. Листовые материалы для производства печатных плат
- •8. Сегнетоэлектрики
- •12. Керамика, особенности структуры и основные характеристики установочной и конденсаторной керамики.
- •2. Керамика
- •3.3.2. Конденсаторная керамика
- •14. Зонная структура металла, концентрация и подвижность носителей заряда в металле.
- •15. Эпитаксиальный рост пленок полупроводника.
- •16 Анализ p–n перехода, физика работы диода.
- •18. Ионная имплантация примесей в полупроводник.
- •22. Ионно-плазменное осаждение тонких пленок.
- •27.Усилительные каскады на биполярных и полевых транзисторах.
- •1.2 Эквивалентные схемы резисторного каскада на различных частотах
- •31 Ескд. Виды и комплектность конструкторской документации.
- •33. Конструктивные, технологические и эксплуатационные требования к эс
- •34. Стадии и этапы проектирования электронных средств и разработки технической документации.
- •35. Особенности проектирования эс
- •39. Унифицированные базовые конструкции и их влияние на качество и себестоимость.
- •IV. Унификация.
- •41. Защита рэс от атмосферных воздействий.
- •42. Защитные покрытия, их классификация и основные характеристики. Виды и материалы покрытий.
- •44. Обеспечение надежности рэс в процессе проектирования и производства рэс.
- •45. Статистический ряд и его обработка при управлении качеством
- •46. Международные стандарты по управлению качеством.
- •47. Математическая модель биполярного транзистора, ее основные элементы
- •50. Структура и состав сапр. Состав и возможности современных пакетов проектирования рэс.
- •54. Топологическое проектирование рэс (компоновка, размещение, трассировка), как задачи структурной оптимизации.
- •57. Амплитудная модуляция
- •58. Обобщенная трехточечная схема автогенератора
- •58. Транзисторные автогенераторы
- •1.5 Кварцевые автогенераторы
- •61. Физическая сущность процесса детектирования амплитудно-модулированных сигналов
- •В этом случае ток, протекающий через диод будет иметь им-
- •1.4 Схемы диодных детекторов Различают последовательную (рис. 2.5) и параллельную (рис. 2.6) схемы построения диодных детекторов.
- •1.5 Нелинейные искажения в детекторе больших амплитуд
- •1.6 Линейное детектирование в амплитудных детекторах
- •Тогда ток, протекающий в цепи диода, равен
- •Определим среднее значение тока в цепи диода
- •Пусть на вход детектора подан ам- сигнал
- •Определим коэффициент детектирования
- •С учетом выражений (2.6) и (2.4) запишем
- •64. Принцип факсимильной передачи сообщений.
- •65. Типизация технологических процессов. Типовые и групповые технологические процессы.
- •69.Типы и свойства нефольгированных и фольгированных диэлектриков, используемых для изготовления печатных плат.
- •70. Методы изготовления пп по субтрактивной технологии.
- •71. Методы изготовления пп по аддитивной технологии
- •74. Методы изготовления мпп
- •4.3.1.1. Метод металлизации сквозных отверстий
- •4.3.1.2. Метод открытых контактных площадок
- •4.3.1.3. Мпп с выступающими выводами
- •4.3.1.4. Метод попарного прессования
- •4.3.1.5. Метод послойного наращивания
- •4.3.2. Мпп прецизионные на фолыированном основании
- •4.3.4. Мпп прецизионные на нефольгированном основании
- •4.3.5. Мпп изготовленные методом пафос
- •75. Металлизация диэлектриков
- •77. Схемы технологических процессов
- •80. Методы и технология монтажной пайки.
- •81. Пайка одиночной и двойной волной припоя.
- •82. Конвекционная пайка. Температурный профиль пайки. Инфракрасная пайка.
- •83. Производственные погрешности, причины возникновения и законы распределения.
- •84. Задачи технологической подготовки рэс. Стандарты единой системы технологической подготовки производства и их классификация
- •Прогрессивных технологических процессов (тп),
- •Основные функции тпп. Задачи тпп, решаемые на стадиях проектирования
- •88. Изготовление деталей из керамических материалов.
- •Дополнительные операции.
- •89. Теплопроводность (кондуктивный перенос тепла)
- •3.1. Закон Фурье
- •3.2. Тепловые коэффициенты. Тепловые сопротивления. Метод электротепловых аналогий
- •3.3. Теплопередача цилиндрической, однородной стенки (трубы)
- •91. Конвективный теплообмен. Закон Ньютона-Рихмана.
- •92. Теплообмен излучением. Перенос тепла излучением.
- •Закон Ламберта -Этот закон определяет значение плотности потока излучения е в зависимости от его направления по отношению к равномерно излучающей поверхности тела.
- •93. Влагообмен в рэс Первый и второй закон Фика.
- •97. Классификация систем охлаждения рэа
- •11.2.1. Контактный способ охлаждения
- •11.2.2. Естественное воздушное охлаждение
- •11.2.3. Принудительное воздушное охлаждение
- •11.2.4. Жидкостные системы
39. Унифицированные базовые конструкции и их влияние на качество и себестоимость.
IV. Унификация.
Метод стандартизации, заключающейся в рациональном сокращении
существующей номенклатуры объектов путём их отбора или создания новых объектов широкого применения, выполняющих большинство функций объектов данной совокупности, но не исключающих использование других объектов аналогичного назначения.
Метод унификации направлен на создание объектов широкого назначения на базе оригинальных составляющих или объектов с частными функциями. Унификация может не завершаться стандартизацией. Унификация, как метод стандартизации, облагает следующими признаками:
единообразие в конструкторском оформлении изделий;
функциональная законченность изделий;
подчинение основных параметров изделий общим требованиям или подчинение основных параметров ряда определённому закону;
возможность использования унифицированных изделий в составе различных устройств, или систем различного функционального назначения, т.е. определённая универсальность.
Унификация неразрывно связана с наличием ряда одинаковых или кратных базовых и присоединительных размеров.
Унификация может быть частичной, комплексной и опережающей.
1 Частичная унификация-унификация изделий ранее созданных на основе общности их основных размерных и параметрических характеристик. При этом используется лишь часть изделий из их возможных вариантов.
2 Комплексная унификация – унификация, проводимая среди всех изделий тождественного функционального назначения и заменяющая их одним или несколькими изделиями-унифицированным рядом.
3 Опережающая унификация-проведение специальных работ по созданию унифицированных изделий. При этом, как правило, осуществляется частичная унификация ранее используемых составных частей.
Метод унификации–наиболее распространённый метод стандартизации. Технико-экономическая эффективность метода унификации заключается в сокращении номенклатуры создаваемых и используемых объектов и, следовательно, в повышении их серийности и снижения трудоёмкости производства. Унифицированные объекты имеют более высокое качество.
41. Защита рэс от атмосферных воздействий.
В реальных условиях эксплуатации изделие подвергается воздействию климатических факторов: температуры, влажности, солнечной радиации, микроорганизмам. Для защиты РЭС от внешних воздействий применяют различные способы защиты, которые выделяют в 2 группы:
1) способы прямой герметизации, т.е. когда объект защиты размещен в водо- газонепроницаемой оболочке.
2) Использование полимерного материала.
Если 1-я группа обеспечивает почти идеальную защиту, то 2-я группа защищает изделие, например, от воздействия воздуха окружающей среды.
Применение полимерных материалов для влагозащиты изделия дает преимущества:
Повышение надежности.
Неизменность свойств при хранение.
Повышение механической прочности.
Повышение электрической прочности.
Упрощение конструкции, т.к. защитная полимерная оболочка выполняет роль несущего элемента.
Упрощение технологии защиты.
Недостатки полимерного материала:
Невозможность ремонта изделия.
Ухудшение отвода тепла.
Увеличение собственной емкости обмоток.
Проявление механических напряжений в процессе полимеризации герметика.
Материалы для влагозащиты:
Лаки – маловязкие вещества (пропитывающие и покровные).
Эмали – суспензии высокодисперсных пигментов в различных лаках.
Компаунды – состоят из основного компонента (смолы), наполнителя, пластификатора, отвердителя, инициатора и др. компонентов.
Защита РЭС от тепловых воздействий достигается в результате принятия следующих мер: 1) уменьшения теплового сопротивления теплоотвода от источника теплоты до стока; 2) ограничения плотности компоновки компонентов и узлов с учетом возможности теплоотвода; 3) эффективной теплоизоляции от воздействия внешних источников теплоты; 4) использования элементов, потребляющих минимальную мощность, имеющих максимальный КПД, одинаковую для всех компонентов допустимую температуру. Для интенсификации теплоотвода используют различные теплообменники. Воздушный теплообменник выполняется в виде сребренных стенок корпуса гермоблока. Воздушно-жидкостные теплообменники служат для отвода теплоты от гермоблока с помощью охладителя в виде плиты, охлаждаемой жидкостью. По воздушному тракту выделяющаяся теплота передается в окружающую среду.