1.3.6 Пуск смонтированного оборудования и сдача его в эксплуатацию

Для подготовки смонтированного барабана к пуску выполняют следующие операции:

- заливают масло в редукторы приводов и зубчатые муфты;

- набивают смазкой подшипники;

- связывают зубчатые зацепления открытых передач и винт затвора барабана;

- проверяют готовность механического оборудования;

- удаляют посторонние предметы и подтягивают крепежные болты.

Глухую секцию барабана испытывают на герметичность, залив ее водой. При обнаружении течи через зазоры в отверстиях под болты крепления бандажей и зубчатого венца воду сливают, и места протечки ликвидируют. После этого испытания повторяют. Перед опробованием на холостом ходу привод секций обкатывают в течение одного часа и собирают полумуфты. Затем обкатывают барабан в холостую в течение 24 часов. При обкатке проверяют температуру нагрева подшипников и работу открытых зубчатых передач. После устранения обнаруженных дефектов барабан обкатывают под нагрузкой в течение 2-3 дней.

Оборудование передается исполнителем после завершения монтажа и пуско-наладочных работ и принимается заказчиком в собранном виде, готовым к использованию по назначению. Вместе с оборудованием заказчику передаются: сертификаты качества, гарантийные талоны, паспорта на оборудование, инструкции по эксплуатации.

Приемка Оборудования по количеству и качеству производится в срок не более трех рабочих дней с момента завершения монтажа и пуско-наладочных работ оборудования.

Обязательства исполнителя по поставке, монтажу и пуско-наладке оборудования по срокам, количеству и качеству считаются выполненными с момента подписания заказчиком акта приема-сдачи выполненных работ с одновременным подписанием накладных о приеме оборудования. При обнаружении несоответствия качества поступившего оборудования или качества монтажа требованиям стандартов, заказчик вправе требовать от исполнителя замены некачественного оборудования на качественное, либо устранения недостатков монтажа и пуско-наладочных работ, или соразмерного снижения цены некачественного оборудования, или возврата денежных средств.

Совместно с представителем исполнителя заказчик составляет акт проверки качества. В случае подтверждения представителем исполнителя несоответствия качества оборудования или выполненных работ, такого акта будет достаточно для замены некачественного оборудования.

Содержание

Введение 5

1 Организационно-технический раздел 6

1.1 Назначение и характеристика окорочного барабана КБ-60 6

1.1.1 Принцип действия окорочного барабана 10

1.2 Содержание работ по подготовке к монтажу 11

1.2.1 Выбор метода монтажа окорочного барабана 14

1.2.2 Выбор грузоподъемного устройства 14

1.3 Монтаж окорочного барабана КБ-60 18

1.3.1 Укрупнительная сборка узлов и обечаек на стенде 20

1.3.2 Монтаж роликоопор 22

1.3.3 Установка в проектное положение обечаек,

выверка, сварка 23

1.3.4 Монтаж приводного узла 24

1.3.5 Монтаж шиберной заслонки и окончательная регулировка 25

1.3.6 Пуск смонтированного оборудования

и сдача его в эксплуатацию 26

2 Расчетно-конструкторский раздел 28

2.1 Разработка и выбор исходных данных 28

2.2 Кинематический расчет привода механизма подъема груза 29

2.2.1 Выбор кинематической схемы привода подъема груза 29

2.2.2 Выбор полиспаста 30

2.2.3 Расчет и выбор каната 30

2.2.4 Выбор крюковой подвески 31

2.2.5 Выбор электродвигателя 32

2.2.6 Выбор редуктора 33

2.2.7 Выбор барабана лебедки 35

2.2.8 Выбор шпонок и проверка их на смятие 38

2.2.9 Выбор соединительных муфт 40

2.2.10 Выбор тормоза 41

3 Охрана труда и промышленная экология 43

3.1 Техника безопасности при выполнении монтажных работ 43

3.2 Основные мероприятия по охране окружающей среды 49

Заключение 51

Список использованных источников 52

Введение

Мы все в той или иной степени повседневно сталкиваемся с бумагой и изделиями из неё. Общение с бумагой начинается в раннем детстве, когда ребёнок тянется к яркой книжке, к белому листу, чтобы оставить на нём следы своих первых упражнений карандашом. Бумага сопутствует человеку на протяжении всей его жизни. Она напоминает о себе всякий раз, когда он обращается к документам – паспорту, диплому, справке, когда берёт в руки книгу, извлекает из почтового ящика корреспонденцию. С бумагой связаны многие наши действия. Она нужна и для делового письма, и для творческой работы, и для бытовых надобностей.

На сегодняшний день в мире выпускают около 600 видов разнообразной бумаги.

Для получения бумаги применяют два вида полуфабрикатов – целлюлоза и древесная масса, разное соотношение которых в композиции бумажной массы обеспечивает различные свойства бумаги. Сырьем для получения полуфабрикатов является древесина хвойных и лиственных пород: лиственница, сосна, ель, кедр, береза, осина, пихта.

Технологический процесс переработки круглого леса в щепу состоит из нескольких операций: распиловка, окорка, рубка, сортировка.

Для окорки древесины применяются кулачковые, гидравлические и фрикционные корообдирки.

Наибольшее распространение получили барабанные корообдирки на роликоопорах типа КБ, обеспечивающие высокую степень окорки, малую засоренность щепы корой и высокую производительность потоков.

Барабанные корообдирки отечественного производства выпускаются 1,2,3 секционные с длиной секций от 15 – 30 м; диаметром от 3 – 3,85 м; массой от 26 – 453 т.

В данном курсовом проекте рассматривается монтаж окорочного барабана типа КБ-60 производительностью 60т/сут.