2.Виды изнашивания по классификации б.И. Костецкого. Трение и его виды.

Виды:

1)изнашивание схватыванием 1 рода – процесс интенсивного разрушения поверхностей деталей при трении выражается в пластической деформации поверхностных слоев. Возникновение местных металлических связей. Интенсивное разрушение на поверхности сопряженных дет. 2)Окислительное изнашивание- процесс постепенного разрушения дет маш при трении протекающим про сложном сочетании явлений.

3) Тепловое изнашивание(изнашивание схватыванием 2 рода) – процесс разрушения ДМ, при значительных удельных давлениях и больших скоростях скольжения трущихся дет. Размягчается Ме и вызывает интенсивное разрушение.

4)Абразивное изнашивание- в рез-те попадания абразива и продуктов износа в зону трения.

5)Осповидное изнашивание (усталостное)- отслаивание, выкрашивание приводящие к к возникновению одиночных и групповых осповидных углублений.

Трение и его виды.

2 вида трения в зависимости от характера перемещения трущихся поверхностей:

1.трение скольжения (1рода) –скорости контактируемых точек не одинаковы. Поэтому скорость относительного перемещения трущихся поверхностей не равно нулю.

2.трение качения (2 рода) – скорости контактируемых точек одинаковы, а скорости их относительного перемещения равны нулю.

3 вида трения в зависимости от наличия и количества смазки между трущимися поверхностями:

жидкостное – если трущиеся поверхности разделяются слоем смазки такой толщины, при которой полностью отсутствует молекулярное взаимодействие трущихся поверхностей. Закономерность при жидкостном трении определяется объемом свойств смазки, ее вязкостью и не зависит о природы трущихся поверхностей (п/ш кв двигателя при установившемся режиме его работы). С уменьшением масляной прослойки выступы и неровности сопряженных поверхностей начнут касаться друг друга это приведет к нарушениям жидкостного режима смазки и трение начинает носить переходный характер – полужидкостное трение.

граничное – обусловлено молекулярным взаимодействием трущихся поверхностей, при котором масляная прослойка приобретает особые свойства. Граничное трение – при значительных удельных давлениях в сопряжении и больших скоростях скольжения (зацепление шестерен).

сухое – если между сопряженными деталями полностью отсутствует смазка (между пальцем и проушинами траков гусеничных машин, между тормозными колодками и барабаном колеса авто).

3. Совершенствование моечно-очистных работ. Способы очистки деталей от нагара, накипи, коррозии и других загрязнений.

Совершенствование моечно-очистных работ – явл необходимым условием для получения качественного ремонта маш и создания необходимых санитарно-гигиенических условий. Чистота деталей оказывает так же влияние на культуру производства. Перспективным в данном направлении является применение синтетических моечных средств (СМС) для агрегатов и деталей. Основа СМС составляют поверхностные активные вещества(ПАВ), активность которых повышается за счет введения в них щелочных электролитов. СМС значительно эффективнее, чем обычные средства, растворы и др. смеси.

СМС представляют собой порошкообразное гигроскопическое вещество, которое является не токсичным, не горючим, пожаро-безопасным и хорошо растворимым в воде.

+ СМС по отношению к едкому натру:

1.Применение СМС более экономично, чем использование дорогостоящего и дефицитного раствора едкого натра (NaOH, каустическая сода)

2.Растворы СМС не вызывают коррозию черных Ме и не разрушают Аl сплавы. Они позволяют вести одновременную обработку, как черных, так и цветных Ме и их сплавов.

3.Растворы СМС не вызывают ожегов кожи у рабочих, обеспечивается безопасность их применения.

4.Узлы и дет вымытые в растворах СМС при кратковременном хранении(10-14 дней) не требуют дополнительной коррозионной обработки. Коррозионная защита осуществляется за счет силикатов входящих в состав СМС.

5.Узлы и дет вымытые в растворах СМС не требуют последующего ополаскивания водой.

6. Эффективность растворов в 3-5 раз выше растворов едкого натра.

«-» СМС: повышенное пенообразование при увеличении концентрации их растворов.

Их делят на 2 группы:

- СМС с умеренным пенообразованием (МЛ-51, МС5(6), Лабомид 101, Лабомид 102) – используется в струйных моечных машинах.

- СМС с повышенным пенообразованием ( МЛ-52, Лабомид 203, МС 8) – в выворочных ваннах. При тяжелом масляном загрязнении. Большое содержание ПАВ.

СМС не могут удалить нагара и накипь. Удаление нагара с поверхности дет может производится с помощью: Косточковой крошки или металлическим песком в аппаратах пескоструйных. Очистка от коррозии – раствор ортофосфорной и ингибированной соляной кислот. Очистка от загрязнения мелких деталей со сложными загрязн – ультразвуковые установки.

Удаление с дет нагара и накипи является способ очистки в расплавах солей. Для очистки мелких дет (клапанов) применяется вращающиеся барабаны с жидким наполнителем. В барабан загружают мелкие дет и абразив 5-20мм, в качестве жидкой среды – мыльный раствор с концентрацией 0,2-0,5гр/л.

Способ очистки дет от нагаров и накипи в расплаве солей. Дет помещают в расплав солей состоящих из едкого натра – 65%, азотнокислого натрия – 30%, NaCl – 5%(хлористый натрий- для текучести расплава), при температуре= 400+-10⁰С.

Технологический процесс очистки дет в расплавах солей:

• Обработка дет в расплаве солей.

• Промывка дет в холодной проточной воде

• Травление дет в растворах

• Промывка дет в горячей проточной воде.