10.4 Внутрипроизводственные логистические системы, варианты их функциональной организации.

Управление матер.потоками в рамках внутрипроиз-ых систем может осущ-ся разл-ми способами, из котор.выделяют 2 основных, принципиально отличающихся др.от др.: 1. «Толкающая система»: Система управления ↔{склад сырья → цех №1→….→ цех №n → цех сборки →}. Предметы труда, поступающие на произв.уч-ок, непоср-но этим участком у предыдущего технолог.звена не заказ-ся. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления произв-м. Управляющая система имеет программное, информац-е и техническое обеспечение, котор.должно обеспечить способность управл-й системы учесть и оценить все ф-ры, влияющие на произ-ую ситуацию на этом уч-ке. Хар-на для традиц-х методов организации пр-ва.

2. «Тянущая система»: Рынок сбыта_{(заказ на 10ед.пр-ции)}→Система управления_{(команда на10ед.пр-ции)}→цех сборки↓_{(10ед.пр-ции)}→рынок сбыта. {цех сборки_{(заказ на 10 деталей)}↔_{(10 деталей)}цех №1_{(заказ на 10 заготовок)}↔_{(10 заготовок)}цех №n_{(заказ на материалы)}↔склад сырья_{(материалы для 10 заг-к)}}.

Детали и п/ф-ты подаются на последующую технолог.операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь централиз-ся система управл-я не вмешив-ся в обмен матер.потоками м/у разл.уч-ми пр-я, не устанавл-т для них текущих производственных заданий. Произ-я программа отдельного технолог.звена опр-ся размером заказа послед.звена. Центральная система управл. ставит задачу лишь п/д конечным звеном произ.технологич.цепи. В этом случ. матер.поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отд-го цеха в сост-и учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа чем это смогла бы сделать централиз.система управления.

На практике реализованы разл-ые варианты толкающих и тянущих систем.

Толкающие системы известны под названием «системы МРП», они хар-ся выс.уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать след.осн.функции:

- обеспечить текущее регулирование и контроль произ.запасов;

- в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия (снабжения, сбыта, производств-х).

Система «Must-in-time» - тянущая система.

Характеристика система:

1. Ноль дефекта. Продукция д.б. произведена только с первого предъявления.

2. Нолевой простой на переналадку оборудования (гибкость технологий, рациональность системы планирования).

3. Нолевой размер на раб.месте.

4. Ноль сверхплановой продукции.

5. Нолевые потери времени и средств на транспортировку продукции.

6. Ноль простоев из-за не исправности оборудования, перевод ремонтных работ на аутсорсинг.

7. Минимальная длительность производственного цикла совпадает с длительностью технологического.

Особености металургии: В метал-гии потребность в материалах ниже, чем в машиностроении, поэтому отсутствуют промежуточные склады, и все мат-лы поставл-ся непоср-но с центр.склада на раб.места.Обычная машиностр-я логистика ориентир-ся на спрос, в мет-гии основой для расчетов запасов яв-ся план, т.к.пр-во олигопольное.

8