8. Расчет расхода сварочных материлов
ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКЕ
При электрошлаковой сварке нормированию подлежат расходы электродной проволоки (прутков), флюса и плавящегося мундштука.
Норматив расхода сварочной проволоки определяется по массе наплавленного материала с учетов коэффициента технологических потерь и отходов при сварке:
(8.1)
где
- норматив
расхода сварочной проволоки на
1 м шва, кг;
Kn
- коэффициент
технологических потерь и отходов при
сварке (принимается
равным 1,05).
Теоретическую площадь сечения сварного шва необходимо определять, по формулам, приведенным в литературе [l].
Расход флюса на 1 м шва устанавливается по массе наплавленного металла в зависимости от толщины свариваемого металла с применением коэффициентов: при сварке толщин до 200 мм - 0,10; при сварке толщин свыше 200 мм - 0,06.
Расход плавящегося мундштука и электродов большого сечения устанавливается по массе наплавленного металла с учётом коэффициента технологических потерь, равного Kn= 0,15.
- 10 -
9. Расчет расхода сварочных материалов
ПРИ ДУГОВОЙ НАПЛАВКЕ
Для изготовления или восстановления сильно изнашивающихся деталей применяют наплавку. Упрочнение рабочих поверхностей методом наплавки способствует удлинению срока службы деталей за счет повышения износоустойчивости поверхностного слоя.
Применяются различные способы наплавки: газовая, плазменная, ручная, электродуговая, автоматическая и механизированная.
В зависимости от способа наплавки нормируются расходы электродов, наплавочных порошков, проволоки, ленты, флюса и др.
Расход электродов для наплавки определяется по формуле:
(9.1)
где Ннэ - норма расхода электродов на деталь, кг; Qн - масса наплав-ленного металла, которая определяется на основании технической документации на деталь по геометрический размерам наплавляемой поверхности, кг.
Расход сварочной проволоки Ннп (кг) (или ленты Ннл , кг) при наплавке под флюсом определяется по формуле:
(9.2)
Коэффициент перехода Кn принимается равным 1,05.
Расход флюса принимается равным расходу проволоки (ленты).
При плазменной наплавке применяются наплавочные порошковые сплавы и аргон.
Расход порошкового сплава определяется по формуле:
(9.3)
где Нпор – норма расхода порошкового сплава на деталь, кг; Кn1 - коэффициент, учитывающий расход порошкового сплава на 1 кг наплавленного металла (принимается равным 1,1).
Норма расхода аргона на деталь определяется по часовому расходу в зависимости от основного времени, необходимого для наплавки детали.
На основании производственных данных расход аргона при плазменной наплавке: а) для образования плазмы 1,5…2,8 л/мин; 6) для транспортировки порошка 5…10 л/мин; в) для защиты 10…20 л/мин;
суммарный расход аргона qа =16,5…32,5 л/мин.
Расход аргона при плазменной наплавке порошковыми сплавами определяется по формуле:
- 11 -