- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1.1 Диаграмма и её описание.
- •1.2 Указание структурных составляющих и фаз во всех областях диаграммы и определения с указанием твердости.
- •1.3 Кривая охлаждения в интервале температур от 1600 до 600ºС и её описание (с применением правила фаз) для сплава с содержанием углерода 0,4% .
- •1.4 Выбрать для заданного сплава любую температуру между линиями ликвидуса и солидуса и определить:
- •1.5 Микроструктура заданного сплава на всех этапах фазовых превращений и ее описание основных свойств сплава.
- •2.Для детали «Выпускной клапан» выбрать материал и назначить вид термической обработки.
- •2.1 Расшифровка выбранной марки стали.
- •2.2 Вид и режим термической обработки.
- •2.3 Влияние легирующих компонентов, на превращения, структуру и свойства сталей, при термической обработки.
- •2.4 Свойства детали, после термической обработки.
- •2.5 Микроструктура детали после термической обработки и определение отдельных структурных составляющих с указанием твердости.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«АРХАНГЕЛЬСКИЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ
ИМПЕРАТОРА ПЕТРА I»
(ГОУ СПО «Архангельский лесотехнический колледж Императора Петра I»)
Специальность 190605« Техническая эксплуатация подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования лесного комплекса».
Курсовой проект
КП 10.28.ПЗ
по дисциплине «Материаловедение»
на тему «Выпускной клапан»
Выполнил студент группы ЭМ-22с
Логиновский И. В.
Проверил преподаватель
Горбатов А.П.
2010
Содержание
1.Анализ диаграммы состояния системы (Fe – Fe3C) и сплава с содержанием углерода С=0,4%.................................................................................................3
1.1.Диаграмма и ее описание.
1.2. Указать структурные составляющие и фазы во всех областях диаграммы и дать их определение с указанием твердости………………………………...
1.3.Описание превращения и построение кривой охлаждения в интервале температур от 1600 до 600 (с применением правила фаз) для сплава с содержанием углерода С=0,4%..........................................................................8
1.4.Выбрать для заданного сплава любую температуру между линиями ликвидуса и солидуса и определить………………………………………….....10
а) содержание углерода в фазах.
б) количественное соотношение фаз ( %).
1.5.Микроструктура заданного сплава на всех этапах фазовых превращений и описание основных свойств сплава……………….................11
2.Для детали «Выпускной клапан» выбрать материал и назначить вид термической обработки………………………………………………………12
2.1.Подробно расшифровать выбранную марку стали
2.2.Назначение и обоснование вида и режима термической обработки……13
2.3.Объяснение влияния легирующих компонентов, на превращения, структуру и свойства сталей, при термической обработке…………………14
2.4.Описание основных свойств детали, после термической обработки…….18
2.5.Микроструктура детали после термической обработки и определение отдельных структурных составляющих с указанием твердости……………..19
Список использованных источников…………………………………………20
1.Анализ диаграммы состояния системы (Fe – Fe3C) и сплава с содержанием углерода С=0,4%.
1.1 Диаграмма и её описание.
Рисунок 1. Диаграмма состояния системы (Fe – Fe3C).
Диаграмма железо— углерод (рис.1) являются фундаментом науки о стали и чугуне. Углерод с железом образует устойчивое химическое соединение цементит или может находиться в сплаве в свободном состоянии в виде графита. Соответственно существуют две диаграммы состояния сплавов железа — углерод: цементитная и графитная.
На рисунке приведен упрощенный вид цементитной диаграммы. Наибольшее количество углерода по диаграмме (6,67 %) соответствует массовому содержанию углерода в химическом соединении — цементите. Следовательно, компонентами, составляющими сплавы этой системы, будут, с одной стороны, чистое железо Fе, с другой — цементит Fе3С.
Превращение из жидкого состояния в твердое (первичная кристаллизация). Линия АСD —ликвидус, а линия АЕСF— солидус. Выше линии AС сплавы системы находятся в жидком состоянии (Ж). По линии АС из жидкого раствора начинают выпадать кристаллы твердого раствора углерода в у-железе, называемого аустенитом (А); следовательно, в области АСЕ будет находиться смесь двух фаз — жидкого раствора (Ж) и аустенита (А). По линии СD из жидкого раствора начинают выпадать кристаллы цементита (Ц); в области диаграммы СFD находится смесь двух фаз — жидкого раствора (Ж) и цементита (Ц). В точке С при массовом содержании С 4,3 % и температуре 1147°С происходит одновременно кристаллизация аустенита и цементита и образуется их тонкая механическая смесь эвтектика, называемая в этой системе ледебуритом. (Л). Ледебурит присутствует во всех сплавах с массовым содержанием С от 2,14 до 6,67 %. Эти сплавы относятся к группе чугуна.
Точка Е соответствует предельному насыщению железа углеродом (2,14%). Сплавы, лежащие левее этой точки, после полного затвердевания представляют один аустенит. Эти сплавы относятся к группе стали.
Превращения в твердом состоянии — вторичная кристаллизация.
Линии GSЕ, РSК и GРQ, показывают, что в сплавах системы в твердом состоянии происходят изменения структуры. Превращения в твердом состоянии происходят вследствие перехода железа из одной модификации в другую, а также в связи с изменением растворимости углерода в железе.
В области диаграммы АGSЕ находится аустенит (А). При охлаждении сплава аустенит распадается с выделением по линии GS феррита (Ф) — твердого раствора углерода в а-железе, а по линии SЕ — цементита. Этот цементит, выпадающий из твердого раствора, называется вторичным (ЦII) в отличие от первичного цементита (ЦI), выпадающего из жидкого раствора. В области диаграммы GSР находится смесь двух фаз — феррита (Ф) и распадающегося аустенита (А), а в области SЕС — смесь вторичного цементита и распадающегося аустенита. В точке S при массовом содержании углерода 0,8 % и при температуре 727 °С весь аустенит распадается и одновременно кристаллизуется тонкая механическая смесь феррита и цементита — эвтектоид (т. е. подобный эвтектике), который в этой системе называется перлитом (П). Сталь, содержащая 0,5 % С, доэвтектоидная.
При охлаждении сплавов по линии Р8К, происходит распад аустенита, оставшегося в любом сплаве системы, с образованием перлита; поэтому линия Р8К, называется линией перлитного (эвтектоидного) превращения.
Сравнивая между собой превращения в точках С и 5 диаграммы (рис., можно отметить следующее:
1) выше точки С находится жидкий раствор, выше точки S — твердый раствор — аустенит;
2) в точке С сходятся ветви АС и СD, которые указывают на начало выделения кристаллов из жидкого раствора (первичной кристаллизации); в точке S сходятся ветви GS и SЕ, указывающие на начало выделения кристаллов из твердого раствора (вторичной кристаллизации);
3) в точке С жидкий раствор, содержащий 4,3 % С, кристаллизуется с образованием эвтектики — ледебурита, в точке S твердый раствор, содержащий 0,8 % С, перекристаллизуется с образованием эвтектоида — перлита;
4) на уровне точки С лежит прямая ЕF эвтектического (ледебуритного) превращения, на уровне точки S — прямая РK эвтектоидного (перлитного) превращения.