11.6.4. Паяння розплавленням дозованого припою іч нагрівом.

Основний механізм передачі тепла в таких установках – випромінювання. Швидкість нагрівання тут може регулюватись зміною потужності випромінювачів і швидкості руху транспортера з платами. Тому термічні напруження в компонентах і платах можна знизити за допомогою поступового нагрівання друкованих вузлів. Основним недоліком пайки ІЧ нагріванням є те, що кількість енергії випромінювання яка поглинається компонентами і платами залежить від поглинальної здатності матеріалів, з яких вони виготовлені. Тому нагрівання, як правило, нерівномірне у межах монтованого вузла.

У якості ІЧ випромінювачів застосовують галогенні лампи, кварцові трубчасті нагрівачі, керамічні панелі. Останні мають більш рівномірний розподіл температури по площі випромінювання.

Конструкція типової установки для ІЧ пайки приведена на рис. 11.30.

Рис.11.30. Схема установки паяння ІЧ випромінюванням

1 - корпус; 2 ~ друкована плата; 3 - плоскі ІЧ нагрівачі (панелі); 4 - кварцові ІЧ- випромінювачі; 5 - охолоджувач; 6 - стрічка конвеєра; 7 - мікропроцесор; 8 – дисплей.

В середині корпусу 1 розташовано кілька зон нагрівання, у кожній з яких підтримується заданий тепловий режим. У перших двох зонах здійснюють попереднє нагрівання виробу 2 за допомогою плоских нагрівачів 3. Пайку виконують у третій зоні швидким нагріванням об’єкту вище температури плавлення припою за допомогою кварцового ІЧ нагрівача 4. Потім друкована плата з компонентами охолоджується спеціальним пристроєм 5. Плати транспортуються стрічковим конвеєром 6. Вся установка керується за допомогою мікропроцесорної системи 7, температури робочих зон відображається на екрані дисплею 8.

11.6.5. Паяння розплавленням дозованого припою конвекційним нагрівом

Конвекційний метод паяння заснований на нагріві повітря в замкнутому об'ємі, за рахунок подачі в цей об'єм додаткового гарячого повітря із швидкістю, достатньою тільки для його перемішування і вирівнювання температури у всьому об'ємі. В даний час провідні зарубіжні виробники електронних компонентів рекомендують паяння своїх виробів тільки конвекційним методом, оскільки тільки активна конвекція, тобто перемішування, дозволяє забезпечити однакову температурну картину у всьому об'ємі при паянні електронних компонентів на поверхню плати.

На відміну від ІЧ нагріву, конвекційний метод передачі тепла при паянні електронних компонентів на поверхню плати забезпечує рівномірне ощадне нагрівання друкованого вузла. Тому останнім часом найперспективнішим методом є паяння з використанням конвекційного нагріву.

Щоб уникнути розкиду температур і ризику пошкодження компонентів, як під час паяння, в установках конвекційного нагріву використовують багатозонну схему нагріву.

У якості нагрівачів використовується система форсунок, через які подається розігріте повітря. Схема подачі гарячого повітря представлена на рис 11.31.

Рис 11.31 . Схема розподілу гарячого повітря в конвекційній печі Мistral-360 (Нідерланди)

Друкована плата із встановленими на її поверхню електронними компонентами переміщається через канал печі за допомогою конвеєрної стрічки з неіржавіючої сталі (при оплавленні паяних з'єднань на платні з одностороннім монтажем) або транспортером з паралельних ланцюгів (при оплавленні паяних з'єднань на плаі з двостороннім монтажем).