Образование двойного шва

Рисунок 2 – Образование закаточного шва жестяной банки:

а – до закатывания; б – после первой операции; в – после второй операции; 1 – уплотняющая прокладка; 2 – закаточный патрон; 3 – крышка; 4 – корпус банки; 5 – ролик первой операции; 6 – ролик второй операции.

Двойной закаточный шов образуется за две операции (рисунок 2). Закаточные ролики первой операции (два ролика – подгиб крючка) предварительно подкатывают под фланец крышки и под фланец корпуса банки, а затем закаточные ролики второй операции (уплотнение шва) окончательно оформляют шов, плотно сжимая и прикатывая все слои жести.

Образование правильного двойного закаточного шва в значительной степени зависит от профиля и размеров рабочей части закаточных роликов, а также их положения относительно закатываемой банки и закаточного патрона. Правильно закатанный двойной шов должен быть совершенно гладким, без морщин и выступающих частей металла. В нижней части шов должен быть сжат, а в верхней расширен.

4. Эксплуатация оборудования

4.1 Осмотр оборудования перед работой

• проверить комплектность оборудования в целом, а также по блокам и узлам;

• произвести контроль положения рычагов электропитания;

• проверить целостность проводов электропитания и заземления;

• проверить надежность крепления электродвигателя на станине;

• осмотреть рабочую поверхность на наличие посторонних предметов.

4.2 Порядок подготовки оборудования к работе

• произвести санитарную обработку рабочей поверхности, которая включает обработку стола влажной тряпкой, возможно применение моющих и дезинфицирующих средств;

• проверить наличие крышек в закаточном устройстве. Их количества должно хватить как минимум на 30 мин.

• произвести пробный пуск машины на холостом ходу и оценить ее работу;

• только после этого можно приступать к ведению технологического процесса.

4.3 Порядок работы в период реализации производственного процесса

• включить электродвигатель в работу;

• взяв банку за середину установить в центре стола;

• убрать руки со стола и нажать на педаль;

• после закатывания убрать банку со стола;

• далее процесс повторяется;

• во время процесса необходимо периодически укомплектовывать магазин крышками, примерно через 30-40 мин;

• при ведении технологического процесса нельзя отвлекаться.

4.4 Обслуживание оборудования после работы

• необходимо обесточить систему электропитания посредством рубильника в блоке пускозащитной аппаратуры;

• при необходимости очистку закаточной головки от деформированных крышек и банок производить только с помощью специальных клещей и крючков;

• произвести мойку и санитарную обработку рабочего места и рабочих органов;

• произвести сушку влажных поверхностей воздушной струей.

5. Организация технического обслуживания

Схема технического обслуживания закаточной машины представлена в таблице 3 и рассматривается относительно рисунка 1.

При эксплуатации любой машины проводят ежесменное, ежедекадное и ежемесячное обслуживания.

Таблица 2