1.5Определение передаточного числа редуктора и его распределение между ступенями

Угловая скорость вращения вала ротора электродвигателя

= = .

Передаточное число привода

= = .

Передаточное число редуктора

Для

Тогда = =

=

= ·100% = % < =4%, следовательно, расчет выполнен удовлетворительно.

1.6Выбор типа передач редуктора

Ступень 1 –

…………..

2Входные данные для расчета передач привода

Определяем время эксплуатации привода по формуле:

, [час]

где = 41 - средняя длительность рабочей недели (часов);

z - количество смен за сутки, z= ;

=50 - среднее количество недель за год;

- коэффициент использования привода в течении смены, = ;

L - длительность эксплуатации, L= лет;

= часов.

Режим работы привода принимается нереверсивным.

Определяем нагрузочно-кинематические параметры на соответствующих валах

Вал д (вал электродвигателя)

3Проектирование передач привода

3.1Проектировочный расчет червячной передачи z1-z2

Входные данные:

- частота вращения шестерни =2945 об/мин;

- номинальный вращающий момент на шестерне =139500 Н·мм;

- частота вращения колеса =105,18 об/мин;

- номинальный вращающий момент на колесе =3123410 Н·мм;

- передаточное число =28;

- число заходов червяка =2;

- число зубьев червячного колеса =56.

Выбор материалов для изготовления червячного колеса и червяка

Ориентировочное значение скорости скольжения между зубьями червячного колеса и витками червяка

= = 15,08 м/с.

Так как предварительный расчет показал значительное отличие ориентировочного значения скорости скольжения от фактического принимаем = 18,87 м/с.

Назначаем материал червяка и червячного колеса исходя из ориентировочного значения скорости скольжения между зубьями червячного колеса и витками червяка:

для червяка

материал - сталь 45;

термообработка - закалка ТВЧ;

твердость - HRC48...53.

для червячного колеса

материал - Бр010Ф1;

способ отливки - в песок;

(механические свойства материала червячного колеса, соответствующие твердости червяка и характеристикам передачи:)

предел прочности =180 МПа; [2, c.28, табл.4.4]

предел текучести =100 МПа; [2, c.28, табл.4.4]

условное допустимое контактное напряжение =160 МПа; [2, c.26, табл.4.2]

условное допустимое изгибное напряжение для нереверсивных передач =50 МПа; [2, c.28, табл.4.4]

условное допустимое изгибное напряжение для реверсивных передач =36 МПа; [2, c.28, табл.4.4]

предельное допустимое напряжение при кратковременных перегрузках =100 МПа. [2, c.28, табл.4.5]

Определение допустимых напряжений материала червячного колеса

Допустимые напряжения при расчете на контактную прочность

где - условное допустимое напряжение при расчете на контактную прочность =160 МПа;

- коэффициент долговечности.

Коэффициент эквивалентного нагружения

,

где - относительное время действия момента за расчетный термин службы ;

- число часов работы передачи при крутящем моменте .

==0,45;

=60·2945·24395·0,45=6,93· циклов;

=0,79.

Принимаем =0,79.

= 126,4 МПа.

Допустимые напряжения при расчете на изгибную прочность

где , - условные допустимые напряжения при расчете на изгибную прочность (при базовом числе циклов ) для нереверсивных и реверсивных передач соответственно =50 МПа, =36 МПа;

- коэффициент долговечности.

Коэффициент эквивалентного нагружения

,

==0,217;

=60·105,18·24395·0,217=33,41· циклов;

=0,68.

Принимаем =0,68.

= 34 МПа.

Определение расчетной нагрузки

Расчетная нагрузка определяется умножением номинальной нагрузки на коэффициент нагрузки К:

…………….