- •Институт металлургии и химии
- •Термическая обработка металлов и сплавов. Курс лекций.
- •Введение
- •1. Виды термической обработки стали
- •2. Основы теории термической обработки
- •2.1. Превращения в стали при нагревании
- •2.2. Рост зерна
- •2.3. Превращение переохлажденного аустенита
- •2.4. Мартенситное превращение и его особенности
- •2.5. Превращения при отпуске стали
- •3. Практика термообработки сталей
- •3.1. Отжиг сталей
- •3.2. Закалка сталей
- •3.3. Способы закалки
- •3.4. Поверхностная закалка
- •3.5. Отпуск стали
- •3.6. Отпускная хрупкость
- •3.7. Прокаливаемость сталей
- •4. Химико-термическая обработка стали
- •4.1. Цементация
- •4.2. Азотирование
- •4.3. Цианирование
- •4.4. Диффузионная металлизация
- •5. Термомеханическая обработка
- •5.1. Втмо сталей
- •5.2. Нтмо сталей
- •6. Легированные стали
- •6.1. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение в сталях
- •6.2. Взаимодействие легирующих элементов с железом и углеродом
- •6.3. Влияние легирующих элементов на фазовые превращения при термообработке
- •6 .4. Изменение твердости легированной стали при отпуске
- •6.5. Маркировка легированной стали
- •7. Конструкционные стали
- •7.1. Характеристика конструкционных сталей
- •7.2. Стали для холодной штамповки
- •7.3. Стали для строительных конструкций
- •7.4. Цементуемые стали
- •7.5. Улучшаемые стали
- •7.6. Высокопрочные стали
- •7.7. Рессорно-пружинные стали
- •7.8. Подшипниковые стали
- •7.9. Износостойкая аустенитная высокомарганцевая сталь
- •7.10. Инструментальные стали
- •8. Термическая обработка серого литейного чугуна
- •9. Термическая обработка алюминиевых сплавов
- •10. Старение железа
- •Заключение
- •Список литературы
2.3. Превращение переохлажденного аустенита
При термической обработке охлаждение стали в большинстве случаев ведется в области аустенита. Ниже температуры 727 °С (точка А ) аустенит становится неустойчивым и способен существовать лишь ограниченное время.
Превращение может происходить как при непрерывном охлаждении, так и при изотермической выдержке ниже точки А . Распадается аустенит на феррит и цементит (Fе3С), т.е. при превращении аустенита происходит перераспределение углерода. Известно, что феррит может содержать до 0,025 % углерода, а цементит – 6,67 %. Подобное перераспределение углерода связано с диффузией его атомов. Превращение аустенита в перлит, как и любой кристаллизационный процесс, заключается в образовании и росте зародышей новых фаз - феррита и цементита. При равновесной температуре (точка А ) образование зародышей этих фаз невозможно, так как равны свободные энергии исходной и конечных фаз. Для того чтобы превращение аустенита началось, необходимо переохлаждение ниже точки А , при котором свободная энергия феррито-цементитной смеси станет ниже свободной энергии аустенита. Чем больше степень переохлаждения, тем больше разность свободных энергий аустенита и продуктов его распада. Вследствие этого скорость превращения аустенита должна возрастать. Однако существует фактор, замедляющий превращение аустенита с увеличением степени переохлаждения. Этим фактором является диффузионная подвижность атомов. Образование низкоуглеродистого феррита и высокоуглеродистого цементита при распаде аустенита требует предварительного диффузионного перераспределения атомов углерода в аустените. Естественно, что интенсивность этого перераспределения будет падать с понижением температуры.
Наличие двух противоположно действующих факторов (разности свободных энергий и диффузионной подвижности атомов) приводит к тому, что с увеличением степени переохлаждения устойчивость аустенита вначале снижается, а затем вновь увеличивается. Эта закономерность находит свое выражение в диаграмме изотермического превращения аустенита (рис. 3).
Н а данной диаграмме по оси абсцисс отложено время превращения аустенита в секундах (по логарифмической шкале), по оси ординат - температура ниже критической точки (температура превращения). Левая кривая на диаграмме показывает начало превращения, правая кривая - конец превращения. Горизонтальная линия М показывает температуру начала бездиффузионного мартенситного превращения; его механизм рассмотрен ниже.
Кривые на диаграмме изотермического превращения аустенита имеют вид буквы «С», поэтому их часто называют С-образными кривыми, или просто С-кривыми.
В зависимости от степени переохлаждения, т. е. от температуры, при которой происходит распад аустенита, образуются различные по свойствам и строению структуры. При малых степенях переохлаждения, т. е. при высоких температурах превращений (немного ниже 727 °С), получается грубая механическая смесь феррита и цементита. Эта смесь называется перлитом; твердость его невысока. При больших степенях переохлаждения, т.е. при более низких температурах превращения также образуется механическая смесь феррита и цементита, но большей дисперсности. Такую смесь называют сорбитом; твердость его выше твердости перлита.
При еще больших степенях переохлаждения (приблизительно в зоне изгиба С-кривой) механическая смесь феррита и цементита имеет еще большую дисперсность. Такая структура называется трооститом. Следовательно, перлит, сорбит и троостит - это механические смеси, состоящие из феррита и цементита и отличающиеся друг от друга степенью дисперсности этих фаз.
При температурах переохлаждения, лежащих ниже изгиба С-кривой, в результате распада аустенита образуется структура, называемая бейнитом (иногда эту структуру называют игольчатым трооститом). Бейнит имеет игольчатое или перистое строение и представляет собой высокодисперсную смесь пересыщенного феррита и цементита.
Для того чтобы рассмотреть процесс распада аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенитного состояния, охлаждается с разной скоростью, наложим на диаграмму изотермического превращения аустенита кривые, соответствующие различной скорости охлаждения (рис. 4).
Л иния υ1 соответствует наиболее медленному охлаждению, в результате которого продуктом распада аустенита является перлит. Линии υ2, υ3 соответствуют более быстрому охлаждению; в результате охлаждения при таких скоростях продуктами распада будут сорбит и троостит.
При скорости охлаждения, соответствующей линии υк (критическая скорость закалки), распад аустенита на смесь феррита с цементитом не произойдет. В результате такого охлаждения аустенит превратится в мартенсит, т. е. произойдет закалка стали.
Следовательно, критической скоростью закалки υк называется наименьшая скорость охлаждения, при которой аустенит претерпевает мартенситное превращение. Таким образом, для того чтобы закалить сталь, ее следует охлаждать с такой скоростью, чтобы не успели произойти процессы превращения аустенита в ферритоцементитную смесь.
Если охлаждать аустенит со скоростью, превышающей υk (υ5), то превращение в верхнем районе температур не успеет произойти, аустенит переохладится до низких температур и произойдет его превращение в мартенсит, т. е. произойдет закалка.
Если непрерывное охлаждение будет происходить со скоростью, немного меньшей критической (линия υ4), то аустенит частично распадется в верхнем районе температур и структура стали будет состоять из троостита и мартенсита.