Заключение
Нередко встречается ошибочное утверждение, что закалка всегда приводит к упрочнению, причем, термины «закалка» и «упрочнение» часто неверно считают синонимами. В действительности же закалка может и упрочнять, и разупрочнять сплав.
Так, закалка сплавов с полиморфным превращением приводит к упрочнению и повышению твердости. Сильное упрочнение сталей при закалке на мартенсит обусловлено образованием пересыщенного углерода твердого раствора внедрения в -Fe и повышением плотности дислокаций до 1012 см-2. Это объясняется сильным измельчением структуры и тем, что атомы углерода внедренные в решетку -Fe полностью тормозит движение дислокаций в мартенсите.
Закалка сплавов без полиморфного превращения приводит к образованию пересыщенных твердых растворов замещения, которые имеют хорошую пластичность и низкую прочность. При такой закалке не происходит изменения структуры, т.е. размеры зерен не меняются. При старении происходит упрочнение , которое является результатом торможения дислокаций выделениями избыточных фаз, образовавшимися при распаде пересыщенного твердого раствора.
Список литературы
1. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И., Войтрун Ф.Н. Материаловедение. – М.: Изд-во МИСиС, 1999.
2. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка. – М.: Металлургия, 1993.
3. Научные основы материаловедения / Под ред. Б.Н. Арзамасцева. – М.: МПУ им. Н.Э. Баумана, 1998.
Оглавление
Введение…………………………………………………………….……….… 1. Виды термической обработки стали 2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2.1. Превращения в стали при нагревании 2.2. Рост зерна 2.3. Превращение переохлажденного аустенита 2.4. Мартенситное превращение и его особенности 2.5. Превращения при отпуске стали 3. Практика термообработки сталей 3.1. Отжиг сталей 3.2. Закалка сталей 3.3. Способы закалки 3.4. Поверхностная закалка 3.5. Отпуск стали 3.6. Отпускная хрупкость 3.7. Прокаливаемость сталей 4. ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ 4.1. Цементация 4.2. Азотирование 4.3. Цианирование 4.4. Диффузионная металлизация 5. Термомеханическая обработка 5.1. ВТМО сталей 5.2. НТМО сталей 6. Легированные стали 6.1. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение в сталях 6.2. Взаимодействие легирующих элементов с железом и углеродом 6.3. Влияние легирующих элементов на фазовые превращения при термообработке 6.4. Изменение твердости легированной стали при отпуске 6.5. Маркировка легированной стали 7. КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ 7.1. Характеристика конструкционных сталей 7.2. Стали для холодной штамповки 7.3. Стали для строительных конструкций 7.4. Цементуемые стали 7.5. Улучшаемые стали 7.6. Высокопрочные стали 7.7. Рессорно-пружинные стали 7.8. Подшипниковые стали 7.9. Износостойкая аустенитная высокомарганцевая сталь 7.10. Инструментальные стали 8. Термическая обработка серого литейного чугуна 9. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 10. СТАРЕНИЕ ЖЕЛЕЗА Заключение Список литературы |
3 4 7 7 8 10 14 17 18 19 23 25 28 29 32 34 36 37 40 40 41 42 42 42 44
44
46
48 50 50 52 52 54 56 57 58 60 61 62 62 63 65 66 71 77 78 |
от англ. сarbon – углерод.
1 В ряде случаев площадка текучести даже превращается в максимум на кривой ().