1.4. Выбор питательтных, сетевых и подпиточных насосов.

Необходимо изложить в записке основные правила выбора питательных, сетевых и подпиточных насосов по количеству и энергопитанию ([2], пар. 6.2, с. 128-132).

Питательные насосы.

Насосы должны обеспечивать расход питательной воды в количестве:

= (10+(5/100)·10)·3+0,2 = 31,7 т/час

где , т/час- паропроизводительность котла;

=5, %- процент продувки;

- число теплогенераторов;

G_роу - расход воды на редукционно-охладительные и охладительные установки.

П

Расчёт тепловой схемы и выбор вспомогательного оборудования

олное давление , развиваемое насосом, должно обеспечить преодоление всех гидравлических сопротивлений:

=1,15·[10·(14-1,2) + 15 + 18,2 +

+ 8]·9,81·10 = 1,91 МПа

где , кгс/см²- предельное абсолютное давление в барабане котла;

, кгс/см² - абсолютное давление в деаэраторе;

, м.вд.ст. - сопротивление трубопроводов питательного тракта (ориентировочно Н_С = 10-20 м.вд.ст.);

, м.вд.ст.- сопротивление водяного экономайзера (принимают Н_ЭК как 10-20% от Р_Б в м.вд.ст.);

, м.вд.ст. - геометрическая высота от оси насоса до входа воды в водяной экономайзер (обычно 6 м.вд.ст.);

1,15 – коэффициент запаса.

Мощность электродвигателя для привода выбранного насоса определяется по формуле:

= 31,7·1,91·10⁶/(3600·0,7·1000) = 24 кВт

где - КПД питательного насоса.

Выбор насоса производится по каталогу ЗАО «Технолоджиз». Выбираем подпиточный насос ЦНСгМ 38-198 (n = 2940 об/мин, D_пн = 38 м³/ч, P_пн = 1,98 МПа, N_пн=37 кВт).

Сетевые насосы.

Производительность сетевых насосов определяется количеством воды, циркулирующей в тепловой сети G (см. расчет тепловой схемы):

Полное давление сетевого насоса Р_СЕТ должно преодолевать сопротивление тепловой сети подогревателей (теплогенераторов). Ориентировочно можно принять (0,5-1,0)^.10⁶ Па. Мощность электродвигателя сетевого насоса:

= 41,3·0,7·10⁶ /(3600·1000·0,7) = 11,5 кВт

=0,7 КПД сетевого насоса.

Подбор насоса производится по каталогам ЗАО «Технолоджиз». Выбираем сетевой насос ЦНСгМ 38-88 (n = 2920 об/мин, D_пн = 38 м³/ч, P_пн = 0,88 МПа, N_пн=22 кВт).

Расчёт тепловой схемы и выбор вспомогательного оборудования

Подпиточные насосы

Обеспечивают восполнение утечки воды из закрытых систем теплоснабжения и расходов воды на горячее водоснабжение и утечки в открытых системах.

Производительность подпиточного насоса:

=0,02·41,3 = 0,826 т/час

где , доли - доля подпиточной воды.

Полное давление подпиточного насоса определяется давлением воды в обратной магистрали тепловой сети и сопротивлением трубопроводов и арматуры:

Р_ПОД=0,5 Р_СЕТ =0,35МПа

Мощность электродвигателя подпиточного насоса:

= 0,826·0,35·10⁶/(3600·1000·0,7) = 0,115 кВт

где , доли, - КПД подпиточного насоса (0,7).

Подбор насоса производится по каталогам ЗАО «Технолоджиз». Выбираем насос ЦНС 3-36 (n = 2840 об/мин, D_под = 3 м³/ч, P_под = 0,36 МПа, N_пн = 1,5 кВт).

1.5. Определение диаметров основных трубопроводов.

К основным трубопроводам в паровой теплогенерирующей установке относят паропроводы насыщенного пара в пределах котельной и водопроводы питательной воды.

Диаметр трубопроводов рассчитывается по формуле:

, м

где , т/час - расход теплоносителя на i-том участке;

, м³/кг - удельный объем теплоносителя;

, м/с - скорость теплоносителя.

Питательный трубопровод.

Скорость воды на напорном участке трубопровода 1 –1,5 м/с, удельный объем воды берется при 100⁰С. Рассчитываются диаметры трубопровода на следующих участках:

1. от питательного насоса до ответвления на 1 котел – расход =

= 3·(10+(5/100)·10) = 31,5 т/час;

2. от 1 до 2 котла – расход = (2-1)·(10+(5/100)·10) = 21 т/час;

3. от 2 до 3 котла – расход = (2-1)·(10+(5/100)·10) = 10,5 т/час;

Расчёт тепловой схемы и выбор вспомогательного оборудования

Расчетные диаметры служат для выбора стандартных труб с учетом толщины стенки =4-6 мм по каталогу ([2], табл.4.6, с. 64):

;

Наружный диаметр 1215,0;

Наружный диаметр 964,0.

Наружный диаметр 704,0.

Паропровод насыщенного пара.

Скорость пара при диаметре трубопровода до 200 мм – 30 м/с, свыше 200 мм – 60 м/с, удельный объем насыщенного пара берется при предельном давлении. Рассчитываются диаметры трубопровода на следующих участках:

1. от теплогенератора до главной магистрали – расход пара D = 10 т/ч;

2. главная магистраль между 1 и 2 котлом – расход пара ^.D = 20 т/ч;

3. главная магистраль между 2 и 3 котлом – расход пара ^.D = 30 т/ч;

Расчетные диаметры служат для выбора стандартных труб с учетом толщины стенки =4-6 мм ([2], табл.4.6, с. 64):

Наружный диаметр 1025,0;

Наружный диаметр 1405,0.

Наружный диаметр 1685,0.

Расчёт тепловой схемы и выбор вспомогательного оборудования