- •Задание на курсовой проект
- •1 Вариант
- •Введение
- •Основные характеристики печатных плат
- •1. Проектирование заготовительных операций тп изготовления пп
- •1.1 Получение заготовок пп
- •1.2 Получение заготовок на роликовых ножницах
- •1.3 Получение базовых и технологических отверстий штамповкой
- •1. Расчёт исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке заготовки пп без подогрева
- •2.Расчёт исполнительных размеров пуансона и матрицы для пробивки базовых и технологических отверстий без подогрева
- •1.4 Получение заготовок на гильотиновых ножницах
- •1.5 Получение базовых и технологических отверстий сверлением
- •1.6 Резка листа материала на полосы на дисковой пиле
- •1.10 Вырубка
- •2. Расчет на действие вибрации.
- •2.1. Определение частоты собственных колебаний.
- •2.2. Определение коэффициента динамичности.
- •2.3. Определение амплитуды вибросмещения основания.
- •2.4. Определение виброускорения и виброперемещения эри.
- •3. Расчёт на действие удара
- •4. Расчёт теплового режима
- •4.2.Определяем эквивалентный радиус корпуса микросхем
- •4.3.Рассчитываем коэффициент распространения теплового потока
- •4.5.Определение температуры поверхности корпуса микросхемы.
- •5. Расчёт надёжности фу на пп
- •6. Определение технологической себестоимости пп и организационно-производственных параметров цеха пп
- •6.1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления пп
- •6.1.1. Определение программы запуска пп
- •6.1.2. Определение процента выхода годных пп
- •6.1.3. Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест
- •6.2. Расчёт технологической себестоимости пп
- •Содержание
1.4 Получение заготовок на гильотиновых ножницах
Последовательность операций и переходов получения заготовок ПП на гильотиновых ножницах та же, что и при использовании роликовых ножниц. Ниже приведены все рабочие приёмы:
Взять лист и установить по упору;
Включить ножницы;
Отрезать базовую сторону;
Подвинуть лист до упора;
Отрезать полосу;
Продвинуть лист до упора;
Отложить отход;
Проверить размер полосы.
Опреативное время Топер при резке полосы на заготовки состовляет примерно 60…70 % от Топер при разрезке листа на полосы.
Нормы оперативного времени при разрезке стеклотекстолита на полосы на гильотиновых ножницах 0,039 минут.
№ Размер листа, Толщина листа, Норма оперативного времени на один рез Тоепр, мин
п /п мм мм
Кол-во полос, получаемых из листа
1 2 3 4 6 10 свыше 10
1 До 800 × 1000 До 1,5 0,110 0,084 0,064 0,054 0,049 0,038 0,035
2 До 800 × 1000 До 3,3 0,139 0,096 0,073 0,064 0,054 0,043 0,037
3 До 800 × 1000 До 5,0 0,169 0,108 0,083 0,073 0,059 0,049 0,038
4 До 1000 × 1500 До 1,5 0,186 0,115 0,091 0,079 0,061 0,052 0,040
5 До 1000 × 1500 До 3,0 0,205 0,135 0,105 0,087 0,070 0,058 0,043
6 До 1000 × 1500 До 5,0 0,243 0,155 0,119 0,094 0,080 0,060 0,048
1.5 Получение базовых и технологических отверстий сверлением
Сверление базовых и технологических отверстий производят последовательно по контуру на настольно-сверлильных станках в пакете из нескольких заготовок, толщина которого не более 11 мм. В качестве инструмента применяются твердосплавные спиральные свёрла различной конструкции.
Номинальный размер свёрл dсв следует выбирать согласно формуле:
Dсв = d +0,7 ( δ1 + δ2),
Где d – номинальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм;
δ1 – предельное отклонение диаметра обрабатываемого отверстия, мм;
d2 – величина уменьшения диаметра обрабатываемого отверстия после охлаждения слоистых пластиков, мм; определяется в производственных условиях в зависимости от обрабатываемого материала, размера, геометрии сверла, режимов резания и др.
Для расчёта трудоёмкости сверления базовых и технологических отверстий на настольных станках с ручной подачей в зависимости от толщины материала и частоты вращения шпинделя приведены следующие рабочие приёмы:
Подвести ПП под сверло;
Подвести сверло к ПП;
Сверлить;
Отвести сверло от ПП;
Отвести ПП из-под сверла.
Таким образом, при выборе способа получения заготовок, базовых и технологических отверстий необходимо обратить внимание на класс точности ПП, материал основания ПП и его толщину, применяемое на конкретном производстве оборудование и др. При равных условиях нужно выбрать способ, обеспечивающий наименьшую трудоёмкость и себестоимость.
Число вращения шпинделя, об/мин 2000 5000 6000
Время оперативное, Т опер 0,036 0,035 0,034