- •Задание на курсовой проект
- •1 Вариант
- •Введение
- •Основные характеристики печатных плат
- •1. Проектирование заготовительных операций тп изготовления пп
- •1.1 Получение заготовок пп
- •1.2 Получение заготовок на роликовых ножницах
- •1.3 Получение базовых и технологических отверстий штамповкой
- •1. Расчёт исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке заготовки пп без подогрева
- •2.Расчёт исполнительных размеров пуансона и матрицы для пробивки базовых и технологических отверстий без подогрева
- •1.4 Получение заготовок на гильотиновых ножницах
- •1.5 Получение базовых и технологических отверстий сверлением
- •1.6 Резка листа материала на полосы на дисковой пиле
- •1.10 Вырубка
- •2. Расчет на действие вибрации.
- •2.1. Определение частоты собственных колебаний.
- •2.2. Определение коэффициента динамичности.
- •2.3. Определение амплитуды вибросмещения основания.
- •2.4. Определение виброускорения и виброперемещения эри.
- •3. Расчёт на действие удара
- •4. Расчёт теплового режима
- •4.2.Определяем эквивалентный радиус корпуса микросхем
- •4.3.Рассчитываем коэффициент распространения теплового потока
- •4.5.Определение температуры поверхности корпуса микросхемы.
- •5. Расчёт надёжности фу на пп
- •6. Определение технологической себестоимости пп и организационно-производственных параметров цеха пп
- •6.1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления пп
- •6.1.1. Определение программы запуска пп
- •6.1.2. Определение процента выхода годных пп
- •6.1.3. Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест
- •6.2. Расчёт технологической себестоимости пп
- •Содержание
6.1.2. Определение процента выхода годных пп
Процент выхода годных ПП – процентное отношение количества ПП, признанных годными, т.е. удовлетворяющих всем требованиям ТУ, к количеству ПП, запущенных на операцию (отношение количества ПП на выходе данной операции к количеству ПП на входе). Процент выхода годных ПП в конце ТП определяется по формуле
где , , , …, - процент выхода годных ПП на каждой операции;
n – количество операций ТП.
.
Таким образом процент выхода годных ПП в результате 12 операций ТП составил 68,6 %.
6.1.3. Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест
Номенклатура необходимого оборудования определяется ТП изготовления ПП. исходными данными для определения количества оборудования является:
- годовая программа выпуска;
- производительность единицы оборудования;
- трудоемкость изготовления одной ПП;
- годовой фонд работы единицы оборудования.
Расчётное количество оборудования на каждой операции определяют по
где Nзап.о – годовая программа запуска на данной операции, шт;
П – производительность единицы оборудования, шт./ч;
Ф – годовой фонд работы единицы оборудования, ч
Или по формуле
где t – трудоемкость по видам работ, мин;
K0 – коэффициент, определяющий норму обслуживания оборудования производственными рабочими (K0 = 0,4 – 0,6).
В таблице приведен годовой фонд времени работы различных видов оборудования при работе в одну, две и три смены.
Оборудование |
Годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест, соответствующий работе Ф,ч |
||
односменной |
двухсменной |
трёхсменной |
|
Металлорежущее |
2080 |
4015 |
5960 |
Автоматизированные линии для изготовления ПП |
|
3810 |
5590 |
Оборудование для изготов-ления ПП, агрегаты, установки |
2030 |
4015 |
5960 |
Рабочее место |
2070 |
4140 |
6210 |
Расчётное количество рабочих мест
- программа запуска ПП на данной операции, шт.;
- трудоемкость операции, ч.
Коэффициент загрузки оборудования
Здесь Кпр – принятое количество оборудования с учётом возможного его увеличения .
Число производственных рабочих
где - годовая программа запуска, шт.;
- трудоемкость изготовления изделий, мин.;
- годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.
Номинальный годовой фонд времени работы одного рабочего в одну смену составляет 2070 ч.
Действительный годовой фонд времени зависит от продолжительности отпуска и потерь номинального фонда и составляет:
- при 15-дневном отпуске и потерями – 1860 ч.;
- при 18-дневном отпуске и потерями – 1840 ч.;
- при 24-дневном отпуске и потерями – 1800 ч.
6.2. Расчёт технологической себестоимости пп
Совокупность производственных затрат на изготовление ПП составляет производственную (технологическую) себестоимость ПП, расчёт которой необходим:
- для определения цены ПП;
- для планирования, прогнозирования и управления производством;
- для определения степени влияния отдельных статей затрат на себестоимость ПП;
- для правильного определения финансовых результатов работы и налогообложения прибыли;
- для маркетинговых исследований и принятия на их основе решений о начале производства нового изделия с наименьшими затратами;
- для разработки бизнес-плана любого инновационного проекта при составлении производительного плана, в котором отражаются условия материально-технического обеспечения производства, описываются ТП, выполняются расчёты себестоимости производства и реализация ПП.
Технологическую себестоимость, руб., годовой программы выпуска ПП определяется по формуле
где Nзап – программа запуска заготовок в производство, шт.;
Br – выход годных ПП, %;
М – затраты на материал с учётом транспортных расходов, руб.;
L – основная и дополнительная зарплата производственных рабочих, руб. (необходимо учесть отчисления в социальные фонды, которые составляют в настоящее время 38,5 % от суммы основной и дополнительной заработной платы);
А – амортизационные отчисления при действительной загрузке оборудования, руб.;
Н – накладные расходы, которые складываются из цеховых, общезаводстких и внепроизводственных затратах, руб.
Затраты на базовые материалы М определяют путём расчёта массы материала, необходимого для изготовления заготовки, и стоимости 1 кг массы этого материала, на расходные с учётом норм расхода химикатов на единицу площади, умноженной на стоимость единицы массы этого материала.
Определение затрат на базовые материалы выполняют по следующей формуле:
где См – стоимость единицы базового материала;
Со – стоимость единицы отходов базового материала;
- утилизированные отходы материала на одну заготовку;
- норма расхода материала на одну заготовку ПП,
Здесь ρ – плотность материала, кг/м3; V – объем заготовки, м3.
При расчёте стоимости материалов учитывают транспортные расходы, которые составляют 15 % от стоимости материалов. В реальном производстве учитывают также затраты на расходные материалы: химикаты, фоторезисты, абразивные материалы и др.
Зарплату L производственных рабочих рассчитывают по трудоемкости выполнения каждой технологической операции на конкретном оборудовании и стоимость выполнения операции с учётом разряда рабочего и тарифных коэффициентов.
Основная зарплата производственных рабочих определяется по формуле
где Кi – коэффициент, учитывающий премии, доплату за отпуск, многостаночность. Для расчётов примем Кi = 2. Обычно дополнительная зарплата составляет 15 % от основной (рассчитанной по тарифным коэффициентам); qi – сделанная расценка по каждой операции, руб./ч
Здесь - часовая тарифная ставка рабочего принятого разряда на i-й операции; - штучно-калькуляционное время на i-й операции, мин где - подготовительно-заключительное время (при расчётах примем равным нулю);
n – число операций ТП.
Расчёт штучного времени на операцию выполняют по производительности оборудования; с учётом габаритов заготовки, диаметром монтажных, базовых, переходных отверстий, скорости перемещения заготовки во время выполнения операции и т.п. Причём время, затраченное на выполнение операции при одновременной обработке n-го числа заготовок для получения tшт, необходимо разделить на n.
Накладные расходы складываются из цеховых, общезаводских и внепроизводственных затрат. Цеховые расходы составляют 120 % от основной зарплаты, общезаводские – 75 %, а внепроизводственные – 5 % от основной зарплаты.
Амортизационные отчисления на одно изделие на каждой операции в год, руб./ч, рассчитывают по следующей формуле
где K – цена (стоимость) оборудования, руб.;
- общая годовая норма амортизации, %;
- годовая программа выпуска изделий, шт.;
- коэффициент загрузки данного типа оборудования по времени изготавливаемыми изделиями в долях единицы.
Амортизационные отчисления при действительной загрузке оборудования на всех операциях ТП для программы запуска заготовок ПП в производство вычисляют по формуле
Рассмотрим решения на всех технологических операциях
Прессование слоёв
Получение монтажных и переходных отверстий
Химическое меднение
Создание защитного рельефа
Гальваническое меднение
Нанесение металлорезиста
Травление меди с пробельных мест
Удаление металлорезиста или защитного рельефа
Лужение или иммерсионное Au, Ag, Pd
Обработка ПП по контуру