6. Определение технологической себестоимости пп и организационно-производственных параметров цеха пп

Как показывает мировой опят, вследствие быстрого развития ЭА, сроки морального старения технологического оборудования сократились до 2 – 3 лет, и полное переоснащение производства должно осуществляться через каждые 5 лет. В настоящее время российские предприятия радиоэлектронного комплекса, в основном. Оснащены оборудование 15 – 20-летней давности, количество предприятий-изготовителей ПП сократилось примерно в 10 раз, в рабочем состоянии находятся производства только малого и среднего объёма, отсутствуют предприятия крупносерийного производства ПП, и поэтому актуальными являются вопросы технического переоснащения старых и создания новых предприятий, способных производить конкурентоспособную продукцию.для решения этих проблем необходимо выьрать оптимальный вариант организации (комплектования) производства с учётом заданных требований по уровню качества, устойчивости ТП, качеству и стоимости оборудования, объёму производства, стоимости производственных затрат, а для этого необходимо знать:

- современное оборудование, его технические характеристики и цены;

- необходимое количество и загрузку оборудования на каждой операции для сбалансирования программы выпуска ПП с его производительностью и техническим уровнем производства;

- трудоемкость выполнения всех основных операций ТП изготовления ПП и процент брака на каждой операции для расчёта программы запуска заготовок ПП в производство;

- нормы расхода базовых и расходных материалов;

- численность производственных рабочих и количество рабочих мест;

- себестоимость ПП;

- экономическую эффективность производства ПП и многое другое.

6.1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления пп

К организационно-производственным параметрам цеха изготовления ПП относятся:

- программа запуска заготовок ПП – количество заготовок, которое необходимо запустить в производство, чтобы получить заданную программу выпуска ПП с учётом брака на всех операциях техпроцесса;

- процент выхода годных ПП;

- количество оборудования, оснащения и рабочих мест, необходимое для выполнения заданной программы выпуска ПП;

- трудоемкость выполнения операций и др.

6.1.1. Определение программы запуска пп

Приналичии брака на операциях ТП программа запуска заготовок ПП в производство должна быть больше программы выпуска на завершающей стадии ТП. При наличии технологических потерь на операциях программа запуска изделий на конкретной операции может отличаться от программы выпуска.

Программу запуска устанавливают с учётом процента выхода годных ПП на каждой операции ТП, причём расчёт проводят в обратной последовательности, начиная с последней операции ТП, считая что на ней должен быть 100%-й выход годных ПП (чтобы выполнить годовую программу выпуска ПП). программа запуска на любой операции является одновременно программой выпуска на предыдущей.

На каждой операции программу запуска определяют по формуле

где - программа выпуска ПП на предыдущей операции, шт.;

- процент выхода годных ПП на данной операции, %.

В таблице приведен расчёт программы запуска заготовок ПП в производство для выпуска 1 000 шт. годных ПП. расчёт начинают с последней операции «консервация ПП флюсами», после выполнения которой получают 1 000 шт. годных ПП. последовательно, переходя с последней операции на предпоследнюю (контроль электрических параметров ПП) и далее до первой (прессование слоев), рассчитывая на каждой операции программу запуска, получают необходимую программу запуска в производство заготовок ПП, равную 1 446 шт. с учётом брака на каждой операции.

№ операции	Операция	Заданный выход годных ПП, , %	Программа запуска ПП, шт.
1	Прессование слоёв	96	1388 · 100/96 = 1446
2	Получение монтажных и переходных отверстий	97	1346 · 100/97 = 1388
3	Химическое меднение	94	1265 · 100/94 = 1346
4	Создание защитного рельефа	97	1227 · 100/97 = 1265
5	Гальваническое меднение	95	1166 · 100/95 = 1227
6	Нанесение металлорезиста	95	1108 · 100/95 = 1166
7	Травление меди с пробельных мест	93	1030 · 100/93 = 1108
8	Удаление металлорезиста или защитного рельефа	99	1020 · 100/99 = 1030
9	Лужение или иммерсионное Au, Ag, Pd	99	1010 · 100/99 = 1020
10	Обработка ПП по контуру	99	1000 · 100/99 = 1010
11	Контроль электрических параметров	100	1000
12	Консервация флюсами	100	1000