1.6. Принцип ритмичности
Этот принцип говорит о том, что максимальную производительность процесса можно достичь лишь при ритмичном его ходе, обеспечивающем одинаковый выпуск продукции за любой одинаковый промежуток рабочего времени на любой стадии процесса. Это значит, что если в какой-то i-й отрезок времени, когда не будет обеспечено равенство производительности в данный момент и общей производительности процесса (Пti ≠ Поt), произойдет срыв, то общий объем продукции, произведенной за планируемый период времени будет меньше потенциальной производительности за тот же период.
(2.14)
Пti – фактическая производительность за i-й промежуток времени
Поt – расчетная (потенциальная) производительность за то же самое время
n – количество отрезков, за которые определяется объем выпуска продукции.
Ритмичность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени.
Условие ритмичности:
(2.15)
При организации производственного процесса необходимо строго соблюдать принцип ритмичности, обеспечивая выпуск продукции по графику на основе равномерного хода производства, а также своевременной его подготовки и комплексного обслуживания.
Производительность процесса рассматривается как объем выпускаемой продукции (изделий или детале-комплектов) на отдельной операции в единицу времени (например, смена), которую можно определить по формуле:
Пti
=
, (2.16)
где ТСМ – продолжительность смены, час.;
mt – количество станков, работающих в данный момент на операции, (для упрощения расчетов считать количество станков, работающих на операции неизменным) шт.;
q – количество смен режима работы оборудования;
tH – нормативная продолжительность обработки операции, н-час.
Ритмичность выпуска можно рассматривать как по детали, так и по машине в целом.
Потенциальная (расчетная) производительность выпуска деталей по операции будет определяться наименьшей частной производительностью процесса.
Коэффициент ритмичности выпуска машин определяется количеством собранных машин в течение смены к плановому выпуску.
Покажите взаимосвязь между ритмичностью производства и управлением производством.
1.7. Принцип прямоточности
Экономия времени и пространства в процессе изготовления продукта достигается также путем расположения отдельных подразделений производства в последовательности выполнения частичных процессов друг за другом, благодаря чему сокращаются как пространство, так и время, необходимые на переход продукта от одной стадии в другую, равно как и труд, затрачиваемый на эти переходы.
Это еще одно условие организации идеального производства, которое называется правилом или принципом прямоточности.
Его определяют как: максимальное сокращение расстояния, времени и затрат на перемещение предметов труда в производстве, а максимальная реализация принципов непрерывности и параллельности процессов достигается при расположении подразделений по частичным процессам в непосредственной близости друг от друга в порядке последовательности их выполнения, т.е. при организации прямоточности процесса.
Мерой прямоточности процесса может служить коэффициент (КПТ), характеризующий отношение общего расстояния перемещений предметов труда между рабочими местами, расположенными друг за другом в порядке последовательности операций (S) к фактическому расстоянию перемещения (SФ), т.е.
КПТ
=
1.
(2.17)
При отсутствии фактических данных очень трудно рассчитать коэффициент прямоточности. Но можно предположить, что при недостатке оборудования могут возникнуть возвратные материальные потоки деталей при термической обработке, т.е. речь идет о термической обработке 2. Если среднее расстояние перемещения предметов труда между рабочими местами составляет 6-10 метров, то по формуле 2.17 можно определить коэффициенты прямоточности для отдельных операций и в целом по машине.
Покажите взаимосвязь между прямоточностью производства и планировкой цеха. В чем проявляются преимущества и недостатки предметно-замкнутых участков?