1.4. Принцип непрерывности

Этот принцип говорит о том, что наименьшая продолжительность производственного процесса достигается при полном устранении перерывов при выполнении его отдельных операций во времени.

Мерой непрерывности процесса может служить отношение затрат времени на непосредственную переработку сырья и материалов в готовую продукцию ко времени прохождения его в процессе.

Коэффициент непрерывности можно рассчитывать для простого так и для сложного технологического процесса. Если рассматривать технологический процесс изготовления каждой детали независимо от других, то такие технологические процессы можно рассматривать как простые. Если будем рассматривать технологический процесс изготовления всех деталей, входящих в комплектацию машины, то такой технологический процесс рассчитывается как сложный.

Коэффициент непрерывности для простых технологических процессов определяется по формуле 2.11:

, (2.11)

где К_Н – коэффициент непрерывности;

t_Нi – нормативная продолжительность выполнения i-ой операции;

К_о – количество операций, необходимых для изготовления детали;

Т_Ц – длительность цикла.

За длительность цикла здесь можно принимать фактическую длительность изготовления детали, которая определяется по циклическому графику.

Коэффициент непрерывности для сложного технологического процесса следует применить формулу 2.12:

, (2.12)

где t^’_Нi – нормативная продолжительность выполнения i-ой операций для детали, которая имеет максимальные плановые сроки;

К^’о – количество операций, необходимых для изготовления наиболее трудоемкой детали;

Т^’_Ц – длительность цикла от начала запуска в производство партии наиболее трудоемкой детали до завершения сборки машины.

Необходимые данные определяются по циклическому графику.

При организации производственного процесса необходимо осуществлять принцип непрерывности с целью сокращения длительности производственного цикла и повышения в нем доли времени, затрачиваемого непосредственно на выполнение технологического процесса.

На сколько рационально построение технологического процесса по непрерывности и предложить направления работы предприятия по совершенствованию технологического процесса.

1.5. Принцип параллельности

Наименьшая продолжительность производственного процесса достигается при выполнении частных процессов при одновременной обработке нескольких экземпляров одних и тех же частей на разных операциях, таким образом, в данный промежуток времени изготавливается больше деталей.

Параллельность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.

Параллельность в узловой и общей сборке означает одновременное выполнение сборочно-монтажных операций над одинаковыми или различными объектами. Возможность применения принципа параллельности в сборке во многом определяется рациональным членением машины на узлы.

Коэффициент параллельности определяется как отношение времени параллельного выполнения частичных процессов к общему фактическому времени. Определяется по отдельным предметам или операциям:

Коэффициент параллельности по отдельным предметам или деталям определяется по формуле:

, (2.13)

Коэффициент параллельности по операциям определяется по формуле:

(2.13)

где Т_МАХi – время обработки или изготовление наиболее трудоемкого предмета или его части;

t_i, t_MAXi – время обработки данного предмета на i-ой операции или наиболее длительной операции;

К_О – количество операций;

Т^’_Ц ,Т_Ц – длительность цикла изготовления всей машины и отдельной детали.

При организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип параллельности, обеспечивая на этой основе сокращение длительности производственного цикла.

Каким образом параллельность влияет на выполнение заказов в заданные сроки и на величину себестоимости производства машины? Как изменяются условно-постоянные и переменные составляющие в себестоимости?