4 Методика выполнения разделов пояснительной записки курсового проекта

4.1 Вводная часть (введение)

Во вводной части курсового проекта рассматривают важность и актуальность темы, основные функции технологической оснастки, положительные моменты и вопросы необходимости ее проектирования. Особое внимание студент должен обратить на развитие той отрасли, к которой относится тема проекта.

Введение должно быть увязано с темой курсового проекта и по объему не должно превышать двух страниц проекта.

4.2 Общая часть

4.2.1 Основные требования к конструкциям приспособлений

В данной части курсового проекта студент должен указать общие основные требования к конструкциям различных приспособлений, дать классификацию станочных приспособлений, их краткую характеристику и область применения. Необходимо более подробно остановиться на типах приспособлений, применяемых в заданном типе производства и для исходной технологической операции [1, 2, 6, ...].

4.2.2 Описание конструкции детали

В процессе проектирования студент должен ознакомиться с конструкцией детали, ее назначением и условиями работы в узле или механизме. Все эти вопросы должны быть изложены в соответствующем разделе расчетно-пояснительной записки.

Для технически грамотного и обоснованного изложения этого раздела необходимо изучить чертежи обоих видов узлов и механизмов, дать описание назначения самой детали, основных ее поверхностей и влияния их взаимного расположения, точности и чистоты обработки на качество работы механизма, для которого изготовлена деталь. Если назначение детали неизвестно, то следует описать его по своему соображению, о чем сделать соответствующую оговорку. Говоря о поверхностях, необходимо присвоить каждой из них буквенные обозначения, например: плоскость А или торец Б. Эти же обозначения должны быть нанесены на соответствующие поверхности на эскизе детали. Далее следует определить квалитеты на размеры неуказанные на чертеже.

Из описания назначения и конструкции детали должно быть ясно, какие поверхности и размеры имеют основное, решающее значение для служебного назначения детали и какие второстепенное, какая дополнительная обработка применяется и для чего она необходима (см приложения А6 ... А12).

В этом разделе следует привести также данные о материале детали: по химическому составу, механическим и другим свойствам до и после термической обработки. Необходимо указывать назначение и область применения материала детали [......]. Химические элементы и механические свойства рекомендуется размещать в отдельных таблицах, например: «Химический состав», «Механические свойства».

Кроме того, необходимо высказать свои соображения относительно правильности выбора материала для данных условий работы детали в узле и целесообразности его замены другими марками, и какими именно.

4.3 Анализ технологической операции

Целью анализа технологической операции является уточнение принятой схемы установки и закрепления заготовки. На этом этапе изучаются возможные места и направления приложения сил резания, усилий закрепления, анализиру-ются режимы обработки, форма, материал и размеры установочных поверхностей заготовки. Все эти факторы, определяемые эскизом обработки, непосредственно влияют на ход и результаты расчета. В итоге анализа могут возникнуть предло-жения по замене базовых поверхностей заготовки, мест приложения зажимных усилий, по выбору наиболее рациональной конструкции зажимного устройства.

Выполняя анализ технологической операции обработки заготовки (получе-ния поверхности по заданию на курсовое проектирование) студент должен изобразить межоперационный эскиз, выполнить подробное описании операции, разрабатывая способ обработки - наметить базовые поверхности, технологическое оборудование (станок) и режущий инструмент. Для этого можно пользоваться разработанными типовыми технологическими процессами механической обработ-ки различных типов деталей [........:].

Особое внимание должно уделяться выбору баз для обеспечения точности обработки детали и выполнения технических требований.

Межоперационный эскиз изображается в произвольном масштабе, отображая положение обрабатываемой заготовки в приспособлении при обработке. На эскизе обрабатываемой поверхности выделяются утолщенной линией или красным цветом с указанием на ней качества, проставляются размеры, получаемые в процессе обработки.

4.3.1 Технические условия на изготовление детали и методы их обеспечения

К техническим условиям относят требования, которые находят отображение на чертеже детали. Обеспечение технических условий является оценкой точности изготовления. Точностью называется степень приближения показателя качества к номинальному значению. Детали в машиностроении характеризуются рядом показателей качества, к числу которых относятся геометрические параметры, физико-механические свойства, масса и др.

Отклонения поверхностей деталей возникают в процессе обработки заготовок из-за неточности и деформации станка, неточности и износа режущего инструмента, неточности зажимных устройств, деформации заготовки во время обработки, неравномерности величины припуска на обработку, неодинаковой по длине и диаметру твердости заготовки и т.д.

Эти отклонения поверхностей детали в итоге влияют на характер соединения деталей и на износ их поверхностей в процессе эксплуатации.

Точность деталей по геометрическим параметрам есть совокупное понятие, подразделяющееся по следующим признакам:

- точность размеров элементов;

- точность формы;

- точность взаимного расположения.

Различают три категории точности: заданную, действительную и ожидаемую. Заданной (действительной или ожидаемой) точностью называется степень приближения заданного (действительного или ожидаемого) параметра к номинальному значению. При этом заданным называется параметр, установленный в нормативно-технической документации или техническими требованиями. Действительным называется параметр, установленный измерением с допускаемой погрешностью. Ожидаемым называется параметр, который предположительно может быть получен при реализации конкретного технологического процесса (операции). Ожидаемое значение параметра определяется расчетом или путем статистического анализа.

Числовыми характеристиками точности являются погрешность, рассеивание и допуск. Погрешностью (δ) называется отклонение параметра от его номиналь-ного значения. Рассеивание - это разность между наибольшим и наименьшим значениями действительного размера. Допуск (Т) - разность между предельными значениями заданного размера.

К отклонениям точности детали можно также отнести и величину шероховатости окончательно обработанной поверхности элемента детали.

Требования к форме, расположению и шероховатостей деталей стандартизированы и приведены в приложении Г.

Анализируя технические условия на изготовления детали необходимо назначить способы обработки поверхностей, к которым относятся эти требования. Описание вышеуказанных характеристик можно оформить в виде таблицы.

Таблица 4.1 - Технические условия на изготовление детали

Поверхность (название, размер}

Квали- тет

Допускаемые отклонения

Качество поверхности (шероховатость Ra)

Точность формы и расположения

Методы обеспе-чения