3 Расчет экономической эффективности.

Производим расчёт годового экономического эффекта, и экономии от внедрения приспособления. Для этого рассчитываем сумму затрат до внедрения приспособления в работу и после внедрения.

Зарплата бывает основной и дополнительной. В основную заработную плату включаются все виды оплаты труда за фактически отработанное время.

Рассчитываем заработную плату до внедрения приспособления в работу.

Расчёт производится по формуле:

З=З_о+З_доп [1,с. 51]

где

З_о – основная заработная плата (руб)

Рассчитываем основную заработную плату:

З_о=З_т*К_р*Т*К_пд [1,с. 51]

где

Т – время работы (час)

З_т – тарифная заработная плата (руб)

З_о=192,029*1,15*3,22*3=2133,25руб.

Рассчитываем дополнительную заработную плату:

З_доп=(З_о*П_дп)/100% [2, с. 63]

где

П_дп – % дополнительной зарплаты, рассчитываем по формуле:

П_дп=(100*Д_отп)/(365-Д_в-Д_отп-Д_п) [4, с. 29]

где:

Д_отп – продолжительность отпуска (дни)

Д_в – число выходных (дни)

Д_п – число праздничных дней (дни)

Д_отп=28 (дни)

Д_в – число выходных и праздничных дней в году = 102 (дни)

Д_п=12 (дни)

П_дп=(100*28)/(365-102-28-12)=12,6%

З_доп=(2133,25*12,6)/100=268,7 руб

З=2133,25+268,7=2401,95 руб

Рассчитываем ЕСН до внедрения:

ЕСН=(З*26%)/100%

ЕСН=(2401,95*26%)/100%=624,5руб

Рассчитываем накладные расходы:

Р_н=(З_т*К_нр)/100%

Р_н=(192,029*300%)/100%=576,08руб.

Необходимо рассчитать прочие расходы на техническое обслуживание и ремонт приспособления по формуле:

П_р=(Накл.Р*5%)/100% [3, с. 100]

П_р=(576,08*5%)/100%=28,8 руб

Заработная плата по ремонту или техническому обслуживанию после внедрения приспособления.

Расчёт производится по тем же формулам, что и до внедрения приспособления:

З=З_о+З_доп

где:

З_о – основная заработная плата (руб)

Рассчитываем основную заработную плату:

З_о=З_т*К_р*Т*К_пд

где:

Т – время работы (час)

З_т – тарифная заработная плата (руб)

З_о=192,029*1,15*2*3=1325,1руб.

Рассчитываем дополнительную заработную плату:

З_доп=(З_о*П_дп)/100%

где

П_дп – % дополнительной зарплаты, рассчитываем по формуле:

П_дп=(100*Д_отп)/(365-Д_в-Д_отп-Д_п)

где

Д_отп – продолжительность отпуска (дни)

Д_в – число выходных (дни)

Д_п – число праздничных дней (дни)

Д_отп=28 (дни)

Д_в – число выходных и праздничных дней в году = 102(лни)

Д_п=12 (дни)

П_дп=(100*28)/(365-102-28-12)=12,6%

З_доп=(1325,1*12,6)/100=166,9руб

З=1325,1+166,9=1492руб

Рассчитываем ЕСН после внедрения:

ЕСН=(З*26%)/100%

ЕСН=(1492*26%)/100%=387,92руб

Рассчитываем накладные расходы:

Р_н=(З_т*К_нр)/100%

Р_н=(192,029*300%)/100%=576,08 руб.

Необходимо рассчитать прочие расходы на техническое обслуживание и ремонт приспособления по формуле:

П_р=(Накл.Р*5%)/100%

П_р=(576,08 *5%)/100%=28,8руб

Таблица 4 – Смета эксплуатационных затрат

№	Статьи расходов	Сумма в руб.
		До внедрения	После внедрения
1	Зарплата рабочих	2401,95	1492
2	ЕСН	624,5	387,92
3	Накладные расходы	576,08	576,08
4	Прочие расходы	28,8	28,8
	Итого:	3628,33	2484,8

После внедрения приспособления производительность труда привысилась и рабочему выплачивается премия 2500 руб.

Т.к. приспособление стоит меньше 10000 руб., то годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Годовая экономия проектируемого приспособления от снижения себестоимости рассчитывается по формуле:

Э_э=(С₁-С₂)*N [3, с. 148]

Э_э=(3628,33-2484,8)*398=455124,94руб

где

С₁ – затраты до внедрения приспособления (руб)

С₂ – затраты после внедрения (руб)

N – годовая программа

Рассчитываем производительность труда:

П_тр=(t₂/t₁)*100% [4, с. 59]

где

t₁ – трудоёмкость до внедрения = 3,22 (чел/час)

t₂ – трудоёмкость после внедрения =2 (чел/час)

П_тр=(2/3,22)*100%=62%

Таблица 5 – Основные технико-экономические показатели приспособления

№	Наименование показателей	Единицы измерения	Сумма, руб.
1	Стоимость приспособления	Рубли	2928,2
2	Годовая экономия	Рубли	455124,94
3	Производительность труда	%	62%
4	Затраты на материалы	Рубли	682,5
5	Заработная плата при изготовлении	Рубли	1325,1

Заключение

Разработанное приспособление для снятия подшипника хвостовика автомобиля ГАЗ-53А эффективно, его можно внедрить в производство, что облегчает труд механику, водителю, слесарю, при высоком росте производительности – 62%, годовая экономия составляет 455124,94руб. Даёт экономию на производстве, имеет небольшую себестоимость 2928,2 руб, незначительные затраты на материалы и изготовление. Имеет выгодные технико-экономические показатели для автотранспортного предприятия.

Список использованной литературы:

1. «Экономика автомобильного транспорта», Паншина С.Н. М.: изд. «Высшая школа», 1996. стр.303

2. «Экономика предприятия», Сергеев И.В. М.: «Финансы и статистика», 1999. стр.303

3. «Экономика и управления автотранспортным предприятием», Туревский И.С. М.: «Высшая школа», 2005. стр.221

4. «Экономика предприятия», Сафронов Н.А. М.: «Юрист», 2001. Стр.254