- •Содержание
- •Раздел 20. Основные технические решения 5
- •Введение
- •1. Характеристика района и месторождения
- •1.1. Характеристика района
- •1.2. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.1. Стратиграфия и литология
- •1.2.2. Тектоника
- •1.2.3. Гидрогеология
- •1.2.4. Качество углей
- •1.2.5. Характеристика отрабатываемых пластов
- •2. Основные параметры шахты и подсчет запасов
- •2.1. Границы участка
- •2.2. Определение балансовых запасов и времени их отработки
- •2.3. Определение производственной мощности шахты
- •3. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •3.1. Вскрытие шахтного поля
- •3.2. Подготовка шахтного поля
- •3.3. Оценка сроков вскрытия и подготовки нового горизонта
- •4. Организация работ по шахте
- •5. Подъем
- •Выбор средств гидроподъема.
- •6. Капитальные и подготовительные выработки
- •7. Проект проходки
- •7.1. Расчет крепи подэтажного штрека
- •7.2. Организация работ и основные технико-экономические показатели
- •8. Система разработки
- •8.1. Выбор системы разработки
- •8.2. Разработка эффективных технологических схем отработки пласта “Мощного” (Специальная часть проекта).
- •8.2.1. Анализ известных технологических схем отработки мощных крутых пластов.
- •Система разработки наклонными слоями с выемкой длинными столбами по простиранию агрегатом акз с твердеющей закладкой
- •Система подэтажной отработки мощных крутых пластов механизированным комплексом.
- •Определение мощности верхней пачки.
- •Определение расстояния между очистными забоями в подэтажах.
- •8.2.4. Предлагаемая технологическая схема выемки пласта “Мощного”.
- •8.3.4. Заключение
- •9. Подземный транспорт
- •9.1. Выбор схемы транспортирования
- •9.2. Транспортная схема шахты
- •9.3. Участковый транспорт
- •9.3.1 Расчет безнапорного транспорта
- •9.4. Расчет скребкового конвейера ср – 70
- •10. Проветривание
- •10.1. Условия проветривания
- •10.2. Выбор способа и схемы проветривания шахты
- •10.3. Проветривание выемочного участка
- •10.3.2. Расчет воздуха для проветривания выемочного участка
- •10.3. Распределение и подсчет количества воздуха
- •10.3.1. Распределение воздуха по шахте
- •10.4. Расход воздуха для проветривания шахты в целом
- •10.5. Расчет депрессии шахты
- •10.6. Выбор вентилятора главного проветривания
- •11. Водоотлив
- •12. Подземное освещение
- •12.1 Стационарное освещение.
- •12.2 Полустационарное освещение.
- •13. Технологическая схема и генеральный план поверхности
- •Характеристика площадок строительства
- •14. Электроснабжение и электрооборудование
- •14.1. Энергоснабжение шахты
- •14.2. Энергоснабжение и механизация выемочного участка
- •14.3. Сведения о токоприемниках выемочного участка
- •15. Автоматизация производственных процессов и стационарных установок
- •15.1. Автоматизация и контроль работы механизмов
- •Автоматизированные комплексы и установки
- •15.2. Диспетчерское управление
- •15.3 Автоматизация водоотливных установок
- •15.4. Автоматизация гидроподъема
- •15.5. Автоматизация вентиляции шахт
- •15.5.2. Автоматическое управление вентиляторами местного проветривания
- •15.6. Аппаратура связи
- •15.7 Автоматизация подъема
- •15.8. Подземный электровозный транспорт
- •15.9. Автоматизация калориферной установки
- •16. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •16.1 Характеристика условий труда, опасных и вредных производственных факторов
- •16.1.2. Горно-технические факторы
- •16.2. Противопожарные мероприятия
- •16.3. Защита от поражения электрическим током
- •16.4. Техника безопасности и производственная санитария
- •16.4.1. Мероприятия по технике безопасности и промсанитарии на поверхности
- •16.4.2. Проектирование защиты от шума и вибрации
- •16.5. Организация безопасного ведения горных работ под разрезом "Прокопьевский"
- •16.6. План ликвидации аварий на шахте.
- •Оперативная часть плана ликвидации аварии
- •16.7. Выводы
- •17. Мероприятия по рациональному использованию недр и охране окружающей среды
- •17.1 Загрязнение и охрана воздушного бассейна
- •17.2. Загрязнение, охрана и рациональное использование водных ресурсов
- •17.3. Охрана земельных ресурсов
- •17.4. Охрана недр и рациональное использование минеральных ресурсов при разработке шахтного поля шахты “Тырганская”
- •17.5. Выводы
- •18. Гражданская оборона
- •18.1. Требования к защитным сооружениям
- •18.2. Устройство противорадиационного укрытия
- •18.3. Мероприятия по повышению устойчивости работы шахты в военное время
- •19. Технико-экономическая часть проекта
- •19.1. Экономические показатели участка
- •19.2 Экономические показатели работы шахты
- •19.3. Расчет прибыли и рентабельности шахты
- •Раздел 20. Основные технические решения
- •Список использованной литературы
4. Организация работ по шахте
Количество рабочих дней в году. Количество рабочих смен по добыче. Ремонтная смена. Продолжительность смены. Количество часов работы подъема и транспорта.
Режим работы шахты.
- число рабочих дней в году для предприятия - 300
- число рабочих дней в году для трудящихся - 260
- число смен по добыче в сутки - 3
- число ремонтно-подготовительных смен в сутки - 1
- продолжительность рабочей смены, часов
а) на подземных работах - 6
б) на поверхности - 8
Режим работы шахты – четырехсменный:
ремонтная смена: с 700 до 1300
1 смена: с 1300 до 1900
2 смена: с 1900 до 100
3 смена: с 100 до 700
Продолжительность работы главного скипового подъема шахты составляет 18 часов в сутки. Время работы вспомогательных стволов не ограничено.
Обслуживание подъемов может производиться в одну из добычных смен, т.к. основная часть доставки материалов производится в ремонтную смену.
5. Подъем
Подъемными установками на шахте оборудованы три существующие ствола: скиповой, клетьевой и породоуглубочный.
Все вышеназванные существующие подъемные установки предусматривается в дальнейшем использовать по своему назначению.
Для спуска-подъема тяжелого оборудования весом более 10 т и более проектом предусматривается строительство на грузовом вертикальном стволе одноклетьевого подъема, оборудованного клетью 1КН5, 2-1 с противовесом и подъемной машины типа 2Ц-5x2,4.
Выбор средств гидроподъема.
При выборе средств гидроподъема учитывались следующие факторы:
Значительное сопротивление пульповода, при котором желетельно применение машин, обладающих высоким напором.
Объемный вес материалов, его крупность, образивность и концентрация гидросмеси.
Однотипность и освоенность оборудования.
Наименьшие капитальные и эксплуатационные затраты.
Срок службы углесосов.
Срок службы углесосов.
Энергоемкость углесосов.
В настоящее время в качестве напорных средств гидравлического транспорта нашли применение двухколесные и одноколесные углесосы производительностью 400, 700, 900 м3/час.
Для данного гидроподъема возможно применение двухколесного углесоса, что обеспечивает одноступенчатую схему гидроподъема по условиям разработок ТОО Насос.
Исходя из изложенного, рекомендуется применение модернизированного 14 УВ-6.
Мощность двигателя углесоса.
(5.1.)
где K – коэффициент запаса мощности;
Q – расход углесоса, м3/ч;
H – напор углесоса, м;
- плотность гидросмеси, т/м3;
- КПД углесоса.
Рекомендуется принять двигатель мощностью 1250 кВт.
Таблица 5.1.
Шахтный подъем
|
Скиповой ствол |
Клетевой ствол |
Породоуглубочный ствол |
Грузовой ствол |
Гидроподъем |
Назначение подъема |
Выдача крупного угля |
Спуск-подъем людей, материалов, оборудования |
Выдача породы, спуск-подъем материалов, оборудования, длиномеров |
Спуск-подъем тяжелого оборудования |
Подъем пульпы |
Тип подъемной машины |
2Ц-5х2,3 ШПМ-2х4х1,7-45 м |
ШПМ-2х4х1,7-45 м |
ШПМ-1х4,0х2,5-45 м ЦР-4х3,2/0,6 |
2Ц-5х2,4 |
14 УВ 6 |
Грузоподъемность сосудов |
9 и 10 |
До 8 |
6 и 8 |
10 и более |
- |