- •Содержание
- •Раздел 20. Основные технические решения 5
- •Введение
- •1. Характеристика района и месторождения
- •1.1. Характеристика района
- •1.2. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.1. Стратиграфия и литология
- •1.2.2. Тектоника
- •1.2.3. Гидрогеология
- •1.2.4. Качество углей
- •1.2.5. Характеристика отрабатываемых пластов
- •2. Основные параметры шахты и подсчет запасов
- •2.1. Границы участка
- •2.2. Определение балансовых запасов и времени их отработки
- •2.3. Определение производственной мощности шахты
- •3. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •3.1. Вскрытие шахтного поля
- •3.2. Подготовка шахтного поля
- •3.3. Оценка сроков вскрытия и подготовки нового горизонта
- •4. Организация работ по шахте
- •5. Подъем
- •Выбор средств гидроподъема.
- •6. Капитальные и подготовительные выработки
- •7. Проект проходки
- •7.1. Расчет крепи подэтажного штрека
- •7.2. Организация работ и основные технико-экономические показатели
- •8. Система разработки
- •8.1. Выбор системы разработки
- •8.2. Разработка эффективных технологических схем отработки пласта “Мощного” (Специальная часть проекта).
- •8.2.1. Анализ известных технологических схем отработки мощных крутых пластов.
- •Система разработки наклонными слоями с выемкой длинными столбами по простиранию агрегатом акз с твердеющей закладкой
- •Система подэтажной отработки мощных крутых пластов механизированным комплексом.
- •Определение мощности верхней пачки.
- •Определение расстояния между очистными забоями в подэтажах.
- •8.2.4. Предлагаемая технологическая схема выемки пласта “Мощного”.
- •8.3.4. Заключение
- •9. Подземный транспорт
- •9.1. Выбор схемы транспортирования
- •9.2. Транспортная схема шахты
- •9.3. Участковый транспорт
- •9.3.1 Расчет безнапорного транспорта
- •9.4. Расчет скребкового конвейера ср – 70
- •10. Проветривание
- •10.1. Условия проветривания
- •10.2. Выбор способа и схемы проветривания шахты
- •10.3. Проветривание выемочного участка
- •10.3.2. Расчет воздуха для проветривания выемочного участка
- •10.3. Распределение и подсчет количества воздуха
- •10.3.1. Распределение воздуха по шахте
- •10.4. Расход воздуха для проветривания шахты в целом
- •10.5. Расчет депрессии шахты
- •10.6. Выбор вентилятора главного проветривания
- •11. Водоотлив
- •12. Подземное освещение
- •12.1 Стационарное освещение.
- •12.2 Полустационарное освещение.
- •13. Технологическая схема и генеральный план поверхности
- •Характеристика площадок строительства
- •14. Электроснабжение и электрооборудование
- •14.1. Энергоснабжение шахты
- •14.2. Энергоснабжение и механизация выемочного участка
- •14.3. Сведения о токоприемниках выемочного участка
- •15. Автоматизация производственных процессов и стационарных установок
- •15.1. Автоматизация и контроль работы механизмов
- •Автоматизированные комплексы и установки
- •15.2. Диспетчерское управление
- •15.3 Автоматизация водоотливных установок
- •15.4. Автоматизация гидроподъема
- •15.5. Автоматизация вентиляции шахт
- •15.5.2. Автоматическое управление вентиляторами местного проветривания
- •15.6. Аппаратура связи
- •15.7 Автоматизация подъема
- •15.8. Подземный электровозный транспорт
- •15.9. Автоматизация калориферной установки
- •16. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •16.1 Характеристика условий труда, опасных и вредных производственных факторов
- •16.1.2. Горно-технические факторы
- •16.2. Противопожарные мероприятия
- •16.3. Защита от поражения электрическим током
- •16.4. Техника безопасности и производственная санитария
- •16.4.1. Мероприятия по технике безопасности и промсанитарии на поверхности
- •16.4.2. Проектирование защиты от шума и вибрации
- •16.5. Организация безопасного ведения горных работ под разрезом "Прокопьевский"
- •16.6. План ликвидации аварий на шахте.
- •Оперативная часть плана ликвидации аварии
- •16.7. Выводы
- •17. Мероприятия по рациональному использованию недр и охране окружающей среды
- •17.1 Загрязнение и охрана воздушного бассейна
- •17.2. Загрязнение, охрана и рациональное использование водных ресурсов
- •17.3. Охрана земельных ресурсов
- •17.4. Охрана недр и рациональное использование минеральных ресурсов при разработке шахтного поля шахты “Тырганская”
- •17.5. Выводы
- •18. Гражданская оборона
- •18.1. Требования к защитным сооружениям
- •18.2. Устройство противорадиационного укрытия
- •18.3. Мероприятия по повышению устойчивости работы шахты в военное время
- •19. Технико-экономическая часть проекта
- •19.1. Экономические показатели участка
- •19.2 Экономические показатели работы шахты
- •19.3. Расчет прибыли и рентабельности шахты
- •Раздел 20. Основные технические решения
- •Список использованной литературы
8.3.4. Заключение
В результате научных исследований разработана новая технологическая схема выемки мощных крутых пластов.
Отличительными признаками данной схемы являются:
подэтаж по падению делится на две части: в верхней части проводится опережающее рыхление с использованием зарядов взрывчатого вещества, а в нижней производится гидроотбойка угля;
подэтажный штрек располагается в висячем боку пласта целях более эффективного переспуска угля верхней части подэтажа;
предлагается новая схема выемки угля гидромонитором в пределах нижней части подэтажа
Применение данной технологической схемы позволит:
Снизить затраты на нарезные работы (40-50 %);
Исключить динамические явления типа воздушной волны со скоростным напором, связанные с одновременным быстрым обрушением пород кровли.
Экономическая эффективность при использовании предложенной схемы связана в основном со снижением затрат на нарезные работы. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения данной технологической схемы составит более 10 млн. руб.
Ожидаемый социальный эффект – повышение безопасности труда.
9. Подземный транспорт
9.1. Выбор схемы транспортирования
Проектом предусматривается использование при отработке проектируемого горизонта гидравлической технологии добычи угля.
Учитывая имеющийся опыт работы гидрошахт, ведущих отработку мощных крутых пластов принимаем схему с комбинированным транспортированием горной массы, при которой часть горной массы транспортируется и выдается на поверхность с использованием традиционный способов, а часть гидротранспортом и гидроподъемом.
Схема подземного транспорта шахты “Тырганская” по проектируемому варианту изображена на рис. 9.1 [6].
Рис. 9.1. Комбинированный способ выдачи угля из гидрошахты
1 - гидромонитор в забое, 2 – желоба, 3 - напорный водовод, 4 – грохот, 5 - зумпф углесоса, 6 – углесос, 7 - конвейер (при локомотивной откатке вагонетка показана пунктиром), 8 - бункер для крупных классов угля, 9 – скип, 10 - обезвоживающий комплекс, 11 - зумпф осветленной воды, 12 - обогатительная фабрика, 13 - высоконапорный насос, 14 - подъемная машина
Комбинированной схема транспортирования полезного ископаемого предусматривает:
- транспорт крупных классов добытого полезного ископаемого в пределах шахтного поля в вагонетках с использованием электровозной откатки и выдачу их на поверхность скипами;
- транспорт горной массы крупностью менее 13 мм и выдачу ее на поверхность гидроспособом.
Перевозка людей по горизонтальным выработкам производится электровозами в людских вагонетках ВЛТ‑18. Спуск-подъем людей в наклонных горных выработках (грузо-людской ходок, ходовые печи) – не механизирован.
Транспортирование вспомогательных материалов и оборудования осуществляется на платформах и в вагонетках. От околоствольного двора электровозами вагонетки доставляются к грузо-людским ходкам участковых квершлагов. Далее по грузовому отделению ската транспорт осуществляется в скипах до приемных площадок подэтажных квершлагов (подэтажных штреков). Транспорт в пределах подэтажных штреков к месту ведения работ не механизирован.