- •Содержание
- •Раздел 20. Основные технические решения 5
- •Введение
- •1. Характеристика района и месторождения
- •1.1. Характеристика района
- •1.2. Геологическая характеристика месторождения
- •1.2.1. Стратиграфия и литология
- •1.2.2. Тектоника
- •1.2.3. Гидрогеология
- •1.2.4. Качество углей
- •1.2.5. Характеристика отрабатываемых пластов
- •2. Основные параметры шахты и подсчет запасов
- •2.1. Границы участка
- •2.2. Определение балансовых запасов и времени их отработки
- •2.3. Определение производственной мощности шахты
- •3. Вскрытие и подготовка шахтного поля
- •3.1. Вскрытие шахтного поля
- •3.2. Подготовка шахтного поля
- •3.3. Оценка сроков вскрытия и подготовки нового горизонта
- •4. Организация работ по шахте
- •5. Подъем
- •Выбор средств гидроподъема.
- •6. Капитальные и подготовительные выработки
- •7. Проект проходки
- •7.1. Расчет крепи подэтажного штрека
- •7.2. Организация работ и основные технико-экономические показатели
- •8. Система разработки
- •8.1. Выбор системы разработки
- •8.2. Разработка эффективных технологических схем отработки пласта “Мощного” (Специальная часть проекта).
- •8.2.1. Анализ известных технологических схем отработки мощных крутых пластов.
- •Система разработки наклонными слоями с выемкой длинными столбами по простиранию агрегатом акз с твердеющей закладкой
- •Система подэтажной отработки мощных крутых пластов механизированным комплексом.
- •Определение мощности верхней пачки.
- •Определение расстояния между очистными забоями в подэтажах.
- •8.2.4. Предлагаемая технологическая схема выемки пласта “Мощного”.
- •8.3.4. Заключение
- •9. Подземный транспорт
- •9.1. Выбор схемы транспортирования
- •9.2. Транспортная схема шахты
- •9.3. Участковый транспорт
- •9.3.1 Расчет безнапорного транспорта
- •9.4. Расчет скребкового конвейера ср – 70
- •10. Проветривание
- •10.1. Условия проветривания
- •10.2. Выбор способа и схемы проветривания шахты
- •10.3. Проветривание выемочного участка
- •10.3.2. Расчет воздуха для проветривания выемочного участка
- •10.3. Распределение и подсчет количества воздуха
- •10.3.1. Распределение воздуха по шахте
- •10.4. Расход воздуха для проветривания шахты в целом
- •10.5. Расчет депрессии шахты
- •10.6. Выбор вентилятора главного проветривания
- •11. Водоотлив
- •12. Подземное освещение
- •12.1 Стационарное освещение.
- •12.2 Полустационарное освещение.
- •13. Технологическая схема и генеральный план поверхности
- •Характеристика площадок строительства
- •14. Электроснабжение и электрооборудование
- •14.1. Энергоснабжение шахты
- •14.2. Энергоснабжение и механизация выемочного участка
- •14.3. Сведения о токоприемниках выемочного участка
- •15. Автоматизация производственных процессов и стационарных установок
- •15.1. Автоматизация и контроль работы механизмов
- •Автоматизированные комплексы и установки
- •15.2. Диспетчерское управление
- •15.3 Автоматизация водоотливных установок
- •15.4. Автоматизация гидроподъема
- •15.5. Автоматизация вентиляции шахт
- •15.5.2. Автоматическое управление вентиляторами местного проветривания
- •15.6. Аппаратура связи
- •15.7 Автоматизация подъема
- •15.8. Подземный электровозный транспорт
- •15.9. Автоматизация калориферной установки
- •16. Техника безопасности и противопожарные мероприятия
- •16.1 Характеристика условий труда, опасных и вредных производственных факторов
- •16.1.2. Горно-технические факторы
- •16.2. Противопожарные мероприятия
- •16.3. Защита от поражения электрическим током
- •16.4. Техника безопасности и производственная санитария
- •16.4.1. Мероприятия по технике безопасности и промсанитарии на поверхности
- •16.4.2. Проектирование защиты от шума и вибрации
- •16.5. Организация безопасного ведения горных работ под разрезом "Прокопьевский"
- •16.6. План ликвидации аварий на шахте.
- •Оперативная часть плана ликвидации аварии
- •16.7. Выводы
- •17. Мероприятия по рациональному использованию недр и охране окружающей среды
- •17.1 Загрязнение и охрана воздушного бассейна
- •17.2. Загрязнение, охрана и рациональное использование водных ресурсов
- •17.3. Охрана земельных ресурсов
- •17.4. Охрана недр и рациональное использование минеральных ресурсов при разработке шахтного поля шахты “Тырганская”
- •17.5. Выводы
- •18. Гражданская оборона
- •18.1. Требования к защитным сооружениям
- •18.2. Устройство противорадиационного укрытия
- •18.3. Мероприятия по повышению устойчивости работы шахты в военное время
- •19. Технико-экономическая часть проекта
- •19.1. Экономические показатели участка
- •19.2 Экономические показатели работы шахты
- •19.3. Расчет прибыли и рентабельности шахты
- •Раздел 20. Основные технические решения
- •Список использованной литературы
15. Автоматизация производственных процессов и стационарных установок
Для обеспечения правильной и четкой организации производства, повышения производительности труда, ведения основных технологических процессов предусматривается: автоматизация технологических процессов и комплексов с установкой аппаратуры контроля и сигнализации работ механизмов и процессов; дистанционное централизованное управление механизмами с существующего пульта шахтного диспетчера; организация ряда пунктов операторов, управляющих отдельными комплексами в шахте и на поверхности и подчиненных диспетчеру шахты.
15.1. Автоматизация и контроль работы механизмов
Таблица 15.1
Автоматизированные комплексы и установки
Наименование объекта автоматизации |
Всего единиц оборудования (комплектов, установок) |
Управление |
|
Дистанционное |
Автоматическое |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Комплекс подземного электровозного транспорта |
1 |
1 |
- |
Главная водоотливная установка |
1 |
- |
1 |
Комплекс гидроподъема |
2 |
2 |
- |
Комплекс ПУС (перекачной углесосной станции) |
2 |
2 |
- |
Подъемная установка грузового ствола |
1 |
1 |
- |
Комплекс обмена вагонеток в надшахтном здании грузового ствола |
1 |
1 |
- |
Комплекс углеприема (промежуточные емкости) |
1 |
1 |
1 |
Компрессорная станция |
1 |
1 |
1 |
Котельная (замена устаревшего оборудования) |
1 |
1 |
- |
Насос возврата технической воды с гидроотвала |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
3 |
4 |
Комплекс очистки сооружений шахтных вод |
1 |
1 |
1 |
Насосы хозяйственного и противопожарного водоснабжения |
1 |
1 |
1 |
15.2. Диспетчерское управление
Оперативное руководство и контроль за работой шахты возлагается на горного диспетчера. Диспетчерский пункт, располагаемый в административно-бытовом комбинате, оборудован пультом горного диспетчера и щитом с мнемосхемой.
Горный диспетчер контролирует работы основных технологических звеньев и управляет автоматизированными установками на поверхности и в подземных выработках без постоянного обслуживающего персонала.
Техническими средствами диспетчерской службы являются:
аппаратура для диспетчерского управления и контроля за работой механизмов общешахтного назначения (клетьевой подъем, вентиляторная и т.д.);
устройство телеуправления и телесигнализации “Ветер” для централизованного управления вентиляторами местного проветривания, а также для управления высоковольтными ячейками в ЦПП и РПП - 6;
аппаратура системы автоматической газовой защиты “Метан” для контроля содержания метана на исходящих струях участков и шахты;
аппаратура аварийной сигнализации;
ИГАС - для оповещения рабочих об аварии.
15.3 Автоматизация водоотливных установок
Согласно требованиям ПБ, главные водоотливные установки должны быть полностью автоматизированы или управляться с помощью дистанционных и телемеханических систем, а участковые водоотливные установки должны быть автоматизированы на 80-85%.
Комплекс унифицированной аппаратуры автоматизации шахтных водоотливных установок ВАВ (рис.15.1) предназначен для автоматического управления шахтным водоотливом: участковым, проходческим, главным.
Область применения охватывает все многообразие водоотливных установок, встречающихся в настоящее время на шахтах и рудниках. Универсальность комплекса позволяет заменить им все выпускаемые в настоящее время комплексы аппаратуры автоматизации рудничных водоотливных установок.
Комплекс ВАВ позволяет автоматизировать водоотливы с числом насосных агрегатов от одного до десяти, обеспечивает автоматическую работу агрегатов рудничного водоотлива в зависимости от уровня воды в водосборнике, с также местное и дистанционное управление. Предусмотрены возможность автоматизации комплексом различных технологических схем водоотлива, любой способ заливки главных насосов перед пуском, работа с управляемыми задвижками (до двух на один насос), как с электро-, так и с гдроприводом. При аварийном отключении работающего насоса предусмотрено автоматическое включение резервного насоса. Обеспечиваются последовательные пуск и остановка параллельно работающих насосных агрегатов.
Предусмотрены защиты и автоматическое отключение насосных агрегатов при срабатывании гидровлических и тепловых контрольных датчиков, а также при неисправности пусковой аппаратуры. Информация о работе водоотливной установки на пульт диспечера поступает по двухжильному кабелю.
Комплекс ВАВ обеспечивает: расшифровку неисправностей по контролируемым параметрам; возможность работы с бесконтактными датчиком без дополнительных согласующих устройств; контроль пусковой аппаратуры насосного агрегата; возможность координируемой работы любого числа насосов, входящих в насосную установку; согласование работы водоотливных установок, расположенных на разных горизонтах; управление работой насоса системы принудительной смазки подшипников водоотливного агрегата.
В состав комплекса входят: устройство ввода и обработки информации УВО-1; устройство электропитающее УЭП-1; блок ввода сигналов БВС-1; сигнальное табло водоотлива СТВ-1; заливочный погружной насос ЗПН; привод затяжек типа ПЗ с пускателем ПМВИ; кабельные ящики КЯ-1 и ЯРВ-1; переключатель цепей управления ПЦУ-3. В состав комплекса входят также средства сбора информации; датчики электродные типа ЭД, реле давления РДВ, реле производительности РПН, термодатчик ТДЛ-2, датчик уровня проходческий РУП-2.
Опрос датчиков, обработка информации, поступающей от датчиков и реле времени, выдача управляющих воздействий на исполнительные механизмы в комплексе ВАВ производится последовательно во времени.
Программирование опроса датчиков отдельных насосов по циклам производится путем подачи напряжения питания на датчики данного насоса лишь во время цикла этого насоса. Датчики других насосов в это время питание не получают. Выводы одноименных датчиков всех насосных агрегатов подключены к исполнительному устройству. Сигналы с общих выводов групп одноименных датчиков подаются на входы субблоков СбС – 3 – 2, СбС – 3 – 3, где выполняются гальванические развязки искробезопасных цепей устройства УВО – 1.
Устройство УВО – 1 предназначено для ввода и обработки полученной от технологических датчиков информации и выдачи команд исполнительные механизмы, а также для выдачи информационных сигналов на сигнальное табло в помещение диспетчера. В основу построения устройства УВО – 1 положен унифицированный набор технических средств комплекса управляющего логического КУЛ – 1, который представляет собой программируемый автомат с концентрированными функциональными связями и перестраиваемой структурой.
Для искробезопасного питания устройства ввода и обработки информации от сети переменного тока напряжением127/380/660 В применяется энергопитающее устройство УЭП с исполнении РВ.
Аппаратура ВАВ обеспечивает:
автоматическое управление насосными агрегатами по уровню воды в водосборнике;
местное (ручное) управление отдельными агрегатами во время наладочных и ремонтных работ;
перевод на местное управление насосных агрегатов без нарушение работы остальных в автоматическом режиме;
возможность при наличии трех свободных жил кабеля дистанционного (от диспетчера) управления насосными агрегатами, настроенными на работу от верхнего уровня. Дистанционный пуск и остановка насосов предусмотрены для случаев необходимости подачи воды для технических нужд, для снижения нагрузки на электростанцию, при разрыве напорного трубопровода и др.;
- последовательность включения с выдержкой времени электродвигателей насосных агрегатов, настроенных на работу от одного и того же уровня, что исключает одновременное их включение при достижении водой в водосборнике заданного уровня;
- включение одного или несколько насосных агрегатов (в зависимости от настройки) при верхнем уровне воды в водосборнике;
- дополнительное включение одного или нескольких насосных агрегатов при повышенном уровне воды;
- дополнительное включение одного или нескольких насосных агрегатов при аварийном уровне воды;
- включение резервного насоса, настроенного на работу от аварийного уровня при отключении за неисправностью одного из насосных агрегатов, работающего в автоматическом режиме;
- отключение насоса при включении его от диспетчера в момент достижения водой нижнего уровня, а также дистанционное отключение при уровне воды ниже верхнего;
- дозирование заливки по времени и контроль включения насосов по времени и давлению;
- обеспечение защиты: гидравлической по расходу воды, от нагрева подшипников, от заклинивания задвижек;
- автоматическое отключение насосного агрегата при: срабатывании гидравлической или тепловой защиты, исчезновении напряжения в цепях управления, срабатывании защиты, предусмотренной пусковой аппаратурой;
- невозможность повторного включения неисправного насосного агрегата без вмешательства обслуживающего персонала;
- обеспечение сигнализации у диспетчера: о питании табло светового,
работе насосных агрегатов, неисправности насосных агрегатов, аварийном
уровне и т.д.
Блок управления
Блок программирования
УВО-1
Блок ввода
информации
Блок вывода
информации
УЭП-1
сеть
РДВ
РПН
ПМВИ
ЗПН
СТВ-1
БВС-1
РВД-6
ГН
ПМВИ
ПЗ-1
ТДЛ-2
ПЗ-1
ЗПН
связь между
горизонтами
АУ
ПУ
ВУ
НУ
3-й насос
2-й насос
1-й насос
Рис. 15.1. Блок схема
комплекса ВАВ.
У ВО-1 - устройство
ввода и обработки информации;
УЭП -1 - устройство
электропитающее;
СТВ-1 - сигнальное
световое табло в помещении диспетчера;
БВС-1 - блок ввода
сигналов;
РДВ РПН 1 реле
давления и производительности;
ТДЛ-2 - датчик
температуры подшипников;
РВД-6 - высоковольтная
ячейка, ГН - главный насос;
ТТМВИ ПЗ-1 - пускатель
привода задвижки;
ПЗ-1 - привод
задвижки;
ПМВИ ЗПН - пускатель
заливочного насоса;
ЗПН - заливной
погружной насос,
АУ, ПУ, ВУ, НУ -
датчики уровня воды соответственно
аварийного, повышенного,
верхнего, нижнего.